用于棒材熱軋的復(fù)合硬質(zhì)合金輥環(huán)對(duì)軋槽的表面質(zhì)量的要求不是很高，且含鈷量高達(dá)30％的黏結(jié)相降低了輥環(huán)的硬度，所以在棒材廠利用原有的車銑設(shè)備對(duì)輥環(huán)進(jìn)行加工是很好的方案。倘若車床和刀架的剛性都非常好，加工效果會(huì)更好。

      1.硬質(zhì)合金輥環(huán)的車削
      適用于棒材熱軋VG627(SAAR)牌號(hào)的硬質(zhì)合金輥環(huán)車削數(shù)據(jù)如下：

      刀具材質(zhì)：立方氮化硼(CBN)、復(fù)合晶體人造金剛石(PCD)或陶瓷仿形車刀。

      進(jìn)刀速度：20～30m/min。

      進(jìn)刀量：0.2～0.3mm/r。

      進(jìn)刀深度：0.1～0.5mm。

      冷卻：用PCD車刀時(shí)需要冷卻，用CBN或陶瓷車刀時(shí)無需冷卻。

      2.硬質(zhì)合金輥環(huán)的銑削
      由于VG627(SAAR)牌號(hào)的硬度較高和銑削精度的要求，硬質(zhì)合金輥環(huán)橫肋的銑削加工不可能一次完成，應(yīng)該分成粗銑和精銑，用幾道次完成。具體次數(shù)由銑床的剛性和橫肋大小來確定。因此在銑削時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備用于粗銑和精銑的刀具，并且最好能安裝在重的金屬轉(zhuǎn)軸上，可以采用的銑削數(shù)據(jù)為：

      刀具材質(zhì)：ISOK01牌號(hào)的硬質(zhì)合金或合金金剛石(PCD)銑刀；

    銑削速度：4～6m/min；

    銑削深度：0.02～0.04mm；

    冷卻：需要冷卻。