裂紋、磨損、腐蝕是導致硬質(zhì)合金輥環(huán)壽命降低和失效的主要因素。

      1.橫向裂紋的形成
      這些裂紋與輥環(huán)軸線平行，從軋槽內(nèi)孔形成，并在整個輥環(huán)斷面上迅速發(fā)展，其危害是致命的。在硬質(zhì)合金牌號選擇正確的前提下，形成這種裂紋的主要原因是附JJn；,k力的作用。如：1)鋼坯尺寸超差、帶耳子軋制、過冷鋼或頻繁堆鋼導致軋制力增大。2)輥環(huán)安裝的問隙和配合不正確，導致軋制力矩大小和方向改變。3)軋輥軸承和齒輪箱工作不正常。

      2.縱向裂紋的形成
      縱向裂紋都是從表面開始發(fā)展，最終形成環(huán)狀或枝環(huán)狀的裂紋。這些裂紋由表面熱疲勞產(chǎn)生，是導致軋槽損壞的主要因素。熱疲勞裂紋屬于使用中的正常裂紋，其發(fā)展主要取決于軋制過程中的機械應力。主要形成因素有：1)冷卻效果不好或熱接觸時間長，熱殘余應力增高。2)軋制速度過低或軋制噸位過高，使熱滲透更加深入。

      3.磨損和腐蝕
      硬質(zhì)合金的磨損主要由紅鋼和軋槽間相對運動產(chǎn)生的摩擦力和黏結(jié)力造成。其結(jié)果導致軋槽表面碳化鎢顆粒的剝落。腐蝕主要表現(xiàn)為硬質(zhì)合金對冷卻水pH值的適應程度。在硬質(zhì)合金牌號不可改變的情況下，可向冷卻水中加入石灰或氧化鋁等堿性介質(zhì)來調(diào)節(jié)冷卻水的pH值，使之呈中性或弱堿性，降低對軋槽的腐蝕。