目前擠磚機的螺旋鉸刀多數(shù)采用噴焊含碳化鎢自熔合金粉末，這里介紹一下碳化鎢噴焊技術的特點和噴焊工藝。

      碳化鎢的密度為16.5克/厘米2，比鋼鐵大一倍多，它在2525℃時要分解為鎢和二氧化碳而失去硬度。氧一乙炔火焰產(chǎn)生的高溫可達到3000℃以上。這些基本條件，就決定了碳化鎢噴焊工藝與一般噴焊工藝有著不同的特點。

      和其他的熔焊不同，噴焊碳化鎢時，碳化鎢本身是不能熔化的，也不會和母材金屬形成新的合金。而只是在熔化了的表層金屬上，均勻噴灑占其表面積60%以上的碳化鎢顆粒，當母材金屬凝固時，就形成了一層附著的碳化鎢耐磨層。因此碳化鎢噴焊是以溶焊的手段，達到附著焊的效果。由此可看出，碳化鎢噴焊的要點就在于：要嚴格地控制熔焊溫度在1600～1800℃之間。

      這一溫度范圍是不難掌握的。因為在噴焊粉中添加的助熔劑，不僅能有效地除去母材金屬表層的氧，生成熔點低、密度小、能懸浮在熔池表面的熔渣，防止氧化，而且這層薄膜似的熔渣在1600～1800℃O時還能準確地螢螢發(fā)光，產(chǎn)生所謂“鏡面反應’’。因此操作中只要注意一旦出現(xiàn)鏡面反光，應立即移開火焰，否則“鏡面反應“一旦出現(xiàn)裂紋，說明熔池溫度已超過1800℃，將使碳化鎢高溫分解，不能在工件表面形成耐磨層。