螺旋鉸刀碳化鎢噴焊工藝，分以下幾個(gè)步驟：

     (1)鉸刀葉片表面處理
     鉸刀葉片下料后，噴焊部位應(yīng)通過機(jī)械加工方法，除去氧化皮和不平表面，這對(duì)保證噴焊層的質(zhì)量，防止產(chǎn)生噴焊層起殼，是極為重要的。

      葉片的機(jī)械加工通常是在鉸刀工作面一側(cè)，沿外圓向內(nèi)車削寬度為50毫米，非工作一側(cè)車削寬度為30毫米，而車削深度均為0.75毫米(根據(jù)所需噴焊層厚度決定)。外圓沿半徑方向也車小0.75毫米。這樣，經(jīng)噴焊0.75毫米厚的碳化鎢后，焊層表面剛好與未噴焊的表面平齊。

      葉片與輪轂焊接以及鉸刀全部切剴加工完畢后，可采用噴砂或打磨的方法，重新清理待噴焊表面，并清除電焊濺渣等污物。

      (2)預(yù)熱
      預(yù)熱的目的是除掉噴焊表面的潮氣，提高噴焊粉末層與母材表面的結(jié)合強(qiáng)度。

      開始預(yù)熱時(shí)，焊槍離工件要遠(yuǎn)些，可用外焰尾部來預(yù)熱，以防止工件表面產(chǎn)生氧化膜。然后采用中性火焰(氧、乙炔之比為1～1.2)預(yù)熱，有益于提高噴焊質(zhì)量。

      正常預(yù)熱時(shí)，槍口距工件表面100～150毫米，并露要均勻地來回移動(dòng)，不得停留在工件的局部地區(qū)。預(yù)熱溫度為300～400℃。

      (3)預(yù)噴粉
      預(yù)熱后，最好先噴一層0.2～0.3毫米的粉層，覆蓋表面，以防止母材表層氧化。預(yù)噴粉對(duì)，槍口離工件表面約為100毫米左右。

      (4)噴粉重熔
      先把槍口放低，距工件20毫米，局部加熱。待表面溫度達(dá)到500℃左右時(shí)，繼續(xù)送粉接著重熔。槍口移動(dòng)速度視具體情況而定，太快會(huì)使母材達(dá)不到熔化狀態(tài)，太慢會(huì)使焊層過燒。

      上述的預(yù)熱和預(yù)噴粉的工序也可省略，直接加熱工件，進(jìn)行噴粉重熔工序。

      噴焊工具采用SPH-4/h和SPH-2/h型中壓式金屬粉末噴焊槍，前者適用于噴大面。焊料采用“粉105鐵"鎳基碳化鎢粉末合金。