制造碳化物硬質(zhì)合金的第一而且最重要的步驟是研磨混合有鈷粘結(jié)劑的主成分碳化鎢。研磨的目的不僅是要減小碳化物的粒度，而且要使鈷粘結(jié)劑分散均勻、良好。在工業(yè)實(shí)踐上，碳化物的混合物是濕磨的，采用回轉(zhuǎn)式磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)或輾磨機(jī)均可，以回轉(zhuǎn)式磨機(jī)為普遍。研磨通常是用純粹的碳化鎢球在碳化氫液體中進(jìn)行的。研磨時(shí)間可以是一天或數(shù)天不等，取決于粒度的大小和所需的分布。研磨不足會(huì)導(dǎo)致高的孔隙度，降低成品的強(qiáng)度；但過度研磨又會(huì)使粒度太小和摻入過多雜質(zhì)。

      在簡單碳化物的情況下，全部組成分通常都在研磨開始時(shí)加入。但對切削鋼的牌號而言，含有TiC和(或)TaC的固溶碳化物則常在加入簡單碳化物之前先研磨一段時(shí)間。研磨之后傾瀉出或虹吸掉研磨液。碳化物漿料在真空干燥器或低溫爐中干燥，或現(xiàn)在更普遍地是用噴霧法干燥。經(jīng)研磨的碳化物用濕法或干法篩分以除去片狀的鉆或任何聚塊。

      在壓制之前可向碳化物粉料加入石蠟、樟腦、蠟或甲撐二醇等作為粘合劑，目的是使預(yù)壓制零件具有強(qiáng)度和起潤滑作用。在美國，普遍使用的石蠟是以熔融狀態(tài)在真空干燥過程中噴撒在千粉上，或在噴霧干燥前以一種熔于適當(dāng)碳?xì)淙軇┑臐舛葹?～10%的溶液噴上。然后干燥這種上了蠟的粉末并使其球化；從而在壓制時(shí)有好的流動(dòng)性和充填性。有一種方法是首先在一個(gè)高能混合器中使粉末均勻化，隨后在小于最終壓力三分之一的壓力下壓制，借助于把壓制物料擠過一個(gè)大致估計(jì)了尺寸的金屬篩的方法造粒，粒球過篩，篩上篩下的球粒進(jìn)行再處理。

      另一種.造粒方法是合并到噴粉干燥過程中的。在這一過程中，碳化物漿、碳化氫溶劑(通常是研磨漿)和石蠟在槽內(nèi)向上噴到從槽頂下來的熱氣流中，漿料干燥成理想的球粒，落到槽底并收集起來。這種造粒方法不僅具有便于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，而且產(chǎn)生出流動(dòng)性和充填性極好的球粒。

      然后，標(biāo)準(zhǔn)形狀的刀具和其它大體積零件在自動(dòng)水壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)中用襯碳化鎢的模具進(jìn)行壓制。采用的壓力是21.1～42.2公斤/毫米2(30～60千磅，英寸2)。零件壓制得留有足夠的尺寸余量以備燒結(jié)時(shí)收縮和隨后的修磨。準(zhǔn)確的收縮量取決于碳化物的牌號和壓制壓力，但通常接近于15～20%。

      對于那些不是按尺寸壓制的或小體積零件，通常是把碳化物壓成大錠塊或錠坯，再從中切削或經(jīng)成形加工成零件。有些切削工藝和成形工藝可以使用壓制狀態(tài)的碳化物，但成形加工一般在預(yù)燒結(jié)之后進(jìn)行。預(yù)燒結(jié)可使壓制坯具有一定強(qiáng)度。大錠塊或坯塊通常在一個(gè)具有旁凸輪的對開模中壓實(shí)。壓制錠塊時(shí)，常采用高達(dá)42.2公斤/毫米2(60千磅/英寸2)的壓力，而壓制大零件[直徑大予102毫米(大干4英寸)]時(shí)，較常用的壓力是7～14公斤/毫米2(10～20千磅/英寸2)。    .

      對于大零件，一般所采用的另一種壓實(shí)方法是等靜壓壓制。在這種方法中，粉末裝在一個(gè)密封的撓性容器內(nèi)，此容器又懸置于盛在密封壓力容器里的液體中。采用的壓力在20～30公斤/毫米2(28.4～42.7千磅/英寸2)之間。壓制后，壓實(shí)塊按相似于前面所述的機(jī)械或水壓零件的方式進(jìn)行處理。

      對于諸如壓模、拉模、殼芯等大零件的生產(chǎn)，常采用熱壓技術(shù)。在這一工藝中，粉末混合物在1300～1600℃溫度和0.56～2.1公斤/毫米2(0.8～3千磅/英寸2)壓力下，在石墨模子中壓實(shí)，同時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。

      在冷壓實(shí)之后通常需要進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)。預(yù)燒結(jié)是一種低溫?zé)崽幚?，目的在于去除石蠟粘結(jié)劑和在需要時(shí)給予壓塊足夠的強(qiáng)度以利成形操作。經(jīng)預(yù)燒結(jié)的壓塊達(dá)到如同粉筆那樣的堅(jiān)實(shí)程度，容易借助于鉆、削、磨或車等工藝來戍形。

      預(yù)燒結(jié)周期包括把壓塊緩慢加熱到大約400℃并保溫，保溫時(shí)間應(yīng)足以去除粘結(jié)劑石蠟。一旦石蠟完全去除，溫度隨即升到800～1150℃，并按預(yù)先確定的時(shí)問保溫，使產(chǎn)生一定程度的燒結(jié)。如若壓塊不要求預(yù)成形，則不必進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，而在去除石蠟粘結(jié)劑后進(jìn)行最終燒結(jié)。

      WC-Co壓塊的燒結(jié)是在1350～1550℃的溫度下與液相鈷粘結(jié)劑(Co-W-C低共熔體)一起進(jìn)行的。準(zhǔn)確的燒結(jié)溫度取決于碳化物的成分，平均粒度和粒度分布。對含有鈦和鉭碳化物的切削鋼用的牌號，一般采用較高溫度；對WC-Co簡單碳化物的牌號和特別是那些粒度小的牌號則采用較低的燒結(jié)溫度。

      燒結(jié)時(shí)間同樣是重要的，因?yàn)榕c燒結(jié)溫度一樣，也會(huì)影響燒結(jié)性能。在燒結(jié)開始階段，機(jī)械性能提高，但在以后的階段中就要降低。性能的降低與晶粒長大、晶粒聚合以及可能偏離化學(xué)計(jì)量有關(guān)(Gurland，1960)。

      盡管在壓實(shí)過程中采用高壓，但在非燒結(jié)狀態(tài)下所得的密度不可能大大超過60%理論密度。在燒結(jié)溫度下，發(fā)生趨向于理論密度的致密作用，從而實(shí)際上消除任何孔隙空間。在燒結(jié)過程中發(fā)生的線性收縮程度取決于一系列因素，包括成分、壓制壓力、平均粒度、粒度分布等，但一般介于15～20%。近年來，在需要無孔隙材料時(shí)，一直就是用熱等靜壓工藝的。