碳化鎢由于熔點高、硬度高(2400HV)一般很難將其熔化而與其它金屬材料結合。目前工業(yè)上使用的碳化鎢，一般是用碳化鎢粉與鉆粉等粘結荊機械混合加工而成。其中包覆型粉末鈷包碳化鎢是較理想的材料。

      粘結劑鈷可以保護核心碳化鎢，保持高硬度，也使基體與碳化鎢有較高的結合強度。

      碳化鎢系自熔性合金粉末，是在自熔性合金粉末中加入20%～80%(wt)左右的碳化鎢粉末。隨著在自熔性合金粉末中加入碳化鎢量的不同，鈷的含量也有所不同。國外自熔性合金粉末中碳化鎢加入量與鈷含量的關系如表5-61，我國生產(chǎn)的碳化鎢粉基本上相似。
     根據(jù)需要碳化鎢粉末可以按不同比例加入鎳鉻硼硅合金粉末中，一般是加入硬度較高的粉末中，由于鎳鉻硼硅合金粉末熔化時與基體呈冶金結合，所以碳化鎢粉末以硬質相分布干焊層組織中。研究表明，鎳鉻固溶體中有鉻的硼化物(CrB)、鎳的硼化物(Ni₂B₉Ni₃B)和鉻的碳化物(Cr₂₃C₆)析出，使基體粉末合金有較高的硬度和抗磨性。對低應力金屬間磨損，碳化鎢加入量以少為宜，對受沖擊高應力磨粒磨損加入量以多為宜。其成分見表5-61。

      典型的NiWC35合金性能如下：

      1.硬度
      硬度試樣是在45鋼上用氧乙炔或等離子弧堆焊一層厚度大于2ram的焊層，測定硬度如圖5-15，該材料可使用于700℃。
      2.抗蝕性
      將試驗材料在三種介質、沸騰溫度下作24h腐蝕試驗，如表5-62所示。
      3.抗磨性
      用斯克達一沙維(SKODA--SAVIN)磨損試驗機所作的磨損試驗結果如圖5-16所示。

      試驗結果表明，自熔性合金中加入碳化鎢顆粒能有效地提高其抗磨損性，而且隨加入量的變化而呈線性關系變化。

      4.壽命試驗
      目前還沒有搜集到在閥門方面使用的定量的數(shù)據(jù)，但下列實例仍有足夠的參考價值。

      將NiWC35噴焊在NB8-600型泥漿泵拉桿(材質為40Cr)上，泥漿泵壓力為13.0～15.0MPa，泥砂含量≤0.5%，試驗結果見圖5-17。
      5.物理性能
      熔點，1050℃；密度，9.8/cm3；熱膨脹系數(shù)，10.6×粒子沖刷條件下，滿足使用條件。

      6.應用實例
      采用氧乙炔二步法噴焊，用于5萬t/a級同軸催化裂化塞閥裝置，使用于650℃條件下，在高速催化粒子沖刷條件下，滿足使用要求。