1)無橫刃硬質合金鉆頭的結構如圖9.2.16所示。無橫刃硬質合金鉆頭的外形與標準高速鋼麻花鉆相似，在合金鋼鉆體上開出螺旋槽，其螺旋角比標準麻花鉆略小(β=20°)，鉆心直徑略粗，在鉆體頂部焊有兩塊韌性好、抗粘結性強的硬質合金刀片，兩塊刀片在鉆頭軸心處留有b=0.8～1.5mm的間隙。為了保證鉆尖的強度，在靠近鉆頭軸心處的兩塊刀片切削刃應磨成圓弧或折線，而不靠近鉆頭軸心處的兩塊刀片切削刃應磨成直線；圓弧刃或折線刃B處前角γoB=18°～20°，直線刃A處前角為γoA=25°～28°，在切削刃上磨出一定寬度的倒棱br1，以改善刃口的強度和散熱條件；在前面處開出斷屑臺，以利于斷屑排屑；兩條切削刃所形成的頂角為2φ=125°～145°，硬質合金刀片外緣處留有刃帶，而合金鋼鉆體直徑比硬質合金刀片外緣直徑小，從而減少了鉆削時無橫刃硬質合金鉆頭與孔壁的摩擦。
      2)無橫刃硬質合金鉆頭的特點

     (1)軸向力降低。由于無橫刃且各段切削刃處前角均為正值，大大改善了鉆削條件，使軸向力明顯減小，如鉆削45鋼時，其軸向力比標準麻花鉆降低了34%～45%。

     (2)切削速度提高。其切削速度達到1～1.5m/s，是高速鋼麻花鉆的2～5倍，使生產(chǎn)率提高。

     (3)刀具磨損小。由于刀具采用了硬質合金材料，且有較合理的幾何參數(shù)，所以，刀具磨損顯著減緩。如鉆100件45鋼工件，如用高速鋼麻花鉆加工：后面磨損量VB=0.9～1.2mm，而用無橫刃硬質合金鉆頭鉆削，后面磨損量VB=0.1～0.2mm。

     (4)加工質量提高。由于刀具無橫刃，切削刃上前角分布趨向合理，刃帶與孔壁接觸面積減小，所以能使工件加工質量提高。

     (5)刀具制造復雜。對硬質合金刀片的焊接要求高。另外，刀具僅適合在工藝系統(tǒng)剛性好的條件下進行鉆削。