1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆的結(jié)構(gòu)如圖9.2.17所示，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆的鉆體為合金鋼，在鉆體上開有兩條螺旋槽
或直槽。在槽的前端開有凹坑，通過沉頭螺釘裝夾兩塊硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，也可裝夾切削性能更好的涂層刀片。刀片的形狀常采用凸三邊形(等邊不等角六邊形)、三邊形、四邊形等。兩塊刀片徑向位置相互錯開，以便切除孔底全部金屬，如圖9.2.18所示。靠近鉆體軸心的刀片稱為內(nèi)刀片，遠離鉆體軸心刀片稱為外刀片。內(nèi)、外刀片不是按180°對稱配置的，而是如圖9.2.18中的A向視圖所示，采取偏置的θ角的方法來配置的。內(nèi)、外刀片應(yīng)有搭接量△r(徑向交錯量)，如圖9.2.19所示。一般△r=2～5mm，預設(shè)搭接量的目的是切除孔底的全部金屬。為了能保護刀片的后備刀尖不發(fā)生磨損(即后備刀尖不參加切削工作。因為刀片轉(zhuǎn)位以后，后備刀尖將成為鉆頭的刀尖，保護它，對于刀片轉(zhuǎn)位后的加工質(zhì)量、鉆頭的壽命至關(guān)重要)，內(nèi)刀片的后備刀尖不通過鉆頭軸心，而與鉆頭軸心保持△h的距離，一般△h=0.01～0.02do(do為鉆頭直徑)。△h的作用也是保護內(nèi)刀片的后備刀尖不發(fā)生磨損。
      2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆的特點切削速度高，Vc=(150～300)m/min，是高速鋼鉆頭的3～10倍；切削性能好，主要原因是采用了先進的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀片、涂層刀片和陶瓷刀片等；更換調(diào)整刀片方便，大大節(jié)約了輔助時間；目前硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆的加工孔徑范圍是φ6～φ60mm，孔深最大不超過4d，該鉆頭不僅可用于實心材料上的鉆孔，也可用于擴孔；它特別適合于在數(shù)控機床和加工中心上使用。