圖5-5所示可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭，其刀體前端裝有兩片帶孔帶后角的凸三邊形刀片。一個刀片位于鉆頭中心，稱為內(nèi)刀片；一個刀片位于鉆頭外緣，稱為外刀片。兩片刀片材質(zhì)不同，應(yīng)根據(jù)工件材料和材料硬度高低進行選擇。鉆削一般碳素鋼工件時，內(nèi)刀片用YG類硬質(zhì)合金，外刀片用YT(如 YT15)類硬質(zhì)合金。內(nèi)外刀片不能互換，因為外刀片切削速度高，要求刀片耐磨，即硬度要高些；內(nèi)刀片切削速度低，要求刀片強度高些。應(yīng)根據(jù)加工材料和硬度等熱處理狀態(tài)選擇不同的內(nèi)外刀片材質(zhì)。刀片用沉頭螺釘夾緊在刀體上。
      該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式。鉆削過程中，切削液由鉆頭芯部的孔流入，經(jīng)靠近鉆頭前端部的“Y”字形孔流出，在一定的壓力下，切削液噴向兩個刀片的前刀面上。切削液即起冷卻作用，又可將碎卷狀切屑沿排屑槽沖走。鉆孔時的切削液要充足，壓力0.15～0.2MPa，一般采用機床上的冷卻系統(tǒng)即可。

      制作和使用該鉆頭還應(yīng)把握好以下幾個方面：

      ①由于采用內(nèi)外刀片分屑方式，因而兩刀刃的銜接處應(yīng)有一個合理的搭接量(搭接量可選為，4mm)，此值的大小還需保證當?shù)镀D(zhuǎn)位后，切削刃應(yīng)完好進行切削。刀片厚度可選擇3～5mm。

      ②為保證鉆削時的定心性及切削平穩(wěn)，兩個刀片的配置角度要合適。根據(jù)內(nèi)外切削刃產(chǎn)生的切削力應(yīng)平衡的原理，兩切削刃應(yīng)偏轉(zhuǎn)一個角度，本鉆頭的外刀片切削刃偏轉(zhuǎn)角度為6。。

      ③刀片形狀可選四邊形或三角形刀片。刀片在刀體上的夾緊可采用沉頭螺釘(利用三角形刀片本身的沉頭孔)式夾緊，也可用壓板式夾緊。凸三邊形刀片，前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑成碎卷狀，易于排屑和清理。

      排屑槽為直槽，外排屑，排屑空間大。

      ④可轉(zhuǎn)位鉆頭切削速度高，刀體芯部鉆有冷卻孔，因而鉆芯直徑d應(yīng)適當取大些，d≈0.35D(D為鉆孔直徑)。

      ⑤刀體材料為45鋼或40Cr，調(diào)質(zhì)硬度255～290HB，尾部錐柄尺寸應(yīng)與機床有關(guān)連接部位一致。

      ⑥刀具幾何參數(shù)如下：前角γ=0°，后角a=6°，刃傾角λ=0°。

      ⑦為了保證一定的容屑空間(尤其加工孔徑比較大的孔)，鉆頭切削部分長度一般為孔徑與孔深之和。

      使用時，鉆頭可直接裝卡在車床尾座上使用。機床要有足夠的剛性，尾座與主軸的同軸度要好，否則由于振動，硬質(zhì)合金刀片會損壞。該鉆頭若在搖臂鉆床主軸上使用，必須使用專用卡頭。

      另外，被加工件端面應(yīng)平整，保證在開始鉆削時不會產(chǎn)生歪斜。鉆頭剛接觸及快鉆出工件時，進給應(yīng)緩慢。若手動進給應(yīng)均勻，機動進給量一般為?=0.06～0.15mm/r。

      圖5-6和圖5-7所示是又一種形式的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭，它們分別是直柄和錐柄的尾部。
      該鉆頭采用兩塊同一規(guī)格、形狀相同的硬質(zhì)合金刀片。為了防止切屑堵塞，在保證刀片有足夠強度的前提下，在刀片四周磨有如圖5-8所示的斷屑槽，兩個刀片各，自形成切削刃，同時進行切削，在切削45鋼、65Mn鋼、工具鋼等材料時，斷屑良好。對該刀片的要求是：對應(yīng)兩面的平行度允差為0.02mm，正方形允差為0.02mm，各刃口不許有鋸齒、裂紋等缺陷，刀片表面粗糙度全部低于Ra0.8μm。
      刀片的安裝位置應(yīng)注意切削力的平衡。凡切削力平衡，鉆出的孔徑和鉆頭實際尺寸相符，切削穩(wěn)定；反之孔徑變大或變小，孔偏斜，振動嚴重。圖5-7所示，中刃刀片與水平方向傾斜6°30＇，就是為平衡切削力，該角度隨鉆頭直徑及刀片配置不同而異。

      刀片3壓緊螺釘2的壓緊方向與軸線傾斜7°30＇。刀片下部裝有墊塊，刀片損壞時保護刀體。是否加裝刀墊應(yīng)首先考慮鉆頭的剛性，如鉆頭直徑過小，加裝刀墊后會降低刀體的整體剛性.這時可不加刀墊。

      鉆削時的切削液，由機床冷卻泵通過鉆頭中的冷卻液孔供給，切削鑄鐵時可不用。

      鉆頭的尺寸規(guī)格，根據(jù)具體情況可有φ37，φ38，φ40，φ42，φ45，φ47六種規(guī)格。

      鉆孔中，所使用的機床設(shè)備，要求有足夠的剛性和功率，這種鉆頭在臥式鏜床、半自動轉(zhuǎn)塔車床和車床上均能穩(wěn)定切削。

      該鉆頭使用情況舉例見表5-1。