按切削具的磨損形態(tài)，可把硬質(zhì)合金鉆頭分成磨銳式和自磨式兩大類。

      1.磨銳式硬質(zhì)合金鉆頭
      磨銳式硬質(zhì)合金鉆頭的切削具被磨鈍后，可重新用砂輪修磨成具有銳角的單斜面切削刃，以利切入巖石。當(dāng)然，修磨后的切削具下孔鉆進(jìn)時(shí)又會(huì)被磨損，隨著切削具的磨損，機(jī)械鉆速將逐漸下降，如圖4-12的曲線Ⅰ所示。按鉆頭體的外形可把磨銳式鉆頭分成肋骨鉆頭和普通環(huán)狀鉆頭。肋骨鉆頭是在鉆頭體外側(cè)均勻分布地焊上數(shù)塊肋骨片，并在肋骨上鑲焊小刃角的切削具，從而保證很大的外出刃和外環(huán)通水面積，可用于水敏性地層和松軟巖層。普通環(huán)狀鉆頭使用最為廣泛，可鉆進(jìn)中硬或中硬以上的弱研磨性地層，其主要矛盾是如何提高鉆頭破巖效率和耐磨性。
      2.自磨式硬質(zhì)合金鉆頭
      鉆進(jìn)堅(jiān)硬巖石時(shí)，除了采用金剛石鉆頭、鋼粒鉆頭外，常用的是自磨式硬質(zhì)合金鉆頭。自磨式鉆頭的切削具斷面小，被磨損后其接觸面積保持不變，不存在磨銳式鉆頭切削具逐漸變鈍的弱點(diǎn)，故它的機(jī)械鉆速基本平穩(wěn)，如圖4-12的曲線Ⅱ所示。由于小斷面切削具的抗折斷能力很差，所以必須用齒狀軟鋼支撐切削具。如圖4-13所示，在軟鋼支撐體上貼焊了薄片式硬質(zhì)合金。在鉆講過程中軟鋼的磨掘超前于硬質(zhì)合金．使切削且能永遠(yuǎn)保持一定的出刃。為了加強(qiáng)這種自磨出刃的效果，有時(shí)在軟鋼支撐體上鉆兩個(gè)小孔。如果把粗顆粒的鑄造碳化鎢焊接在鉆頭唇面上，這種自磨式鉆頭可在高轉(zhuǎn)速、大鉆壓、較小泵量的規(guī)程下鉆進(jìn)強(qiáng)研磨性巖石。
      3.典型鉆頭結(jié)構(gòu)舉例
      (1)螺旋肋骨鉆頭
      鉆頭體外側(cè)焊有三塊與底唇面呈45°的螺旋肋骨(圖4-14)。回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，它可幫助液流上返，提高了清粉能力。切削具正斜鑲，利于切削軟巖石。由于通水截面積大，循環(huán)阻力小，使孔底比較干凈，避免了重復(fù)破碎，從而提高鉆進(jìn)效率。該鉆頭適用于鉆進(jìn)Ⅱ～Ⅳ級(部分Ⅴ級)松軟巖層、粘土層、風(fēng)化砂巖及鋁土頁巖等。
      (2)薄片式硬質(zhì)合金鉆頭
      該鉆頭切削具鋒利，采用掏槽刃的結(jié)構(gòu)(圖4-15)，容易切入巖石，而且出刃較大，保證有較大的間隙來沖洗巖粉，主要用于鉆進(jìn)粘結(jié)性較小的軟巖。

      (3)“品”字形硬質(zhì)合金鉆頭
      該鉆頭把三顆硬質(zhì)合金切削具焊成一組，呈“品”字形(圖4-16)。中間的切削具出刃較大，起掏槽作用，兩邊的切削具底出刃較小隨后擴(kuò)槽。該鉆頭在軟硬互層的條件下應(yīng)用很普遍，主要用于鉆進(jìn)Ⅳ～Ⅵ級巖石。切削具可以直鑲也可以正斜鑲。

      (4)針狀自磨式鉆頭該鉆頭把預(yù)制好的胎塊焊在鉆頭體上(圖4-16)。作為硬支點(diǎn)的針狀硬質(zhì)合金在胎塊中的擺放原則是：保證切削具能均勻?qū)椎篆h(huán)狀斷面進(jìn)行破碎，不留下空隙；內(nèi)、外保徑處的針狀合金數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。作為支撐體的胎體硬度要合適，以保證超前磨耗利于自磨出刃。這種鉆頭可用于鉆進(jìn)Ⅵ～Ⅶ(部分Ⅶ)級的中等研磨性巖石。