自磨式硬質(zhì)合金鉆頭的切削具由硬支點和支撐體兩部分組成。作為硬支點的有針狀合金、薄片合金和碎合金柱等；作為支撐體的有軟鋼片和軟鋼柱或粉末冶金的胎塊等。在鉆進中，切削具刃與巖石的接觸面保持不變，始終維持克取巖石一定的能力，直列磨完為止。因而自唐式鉆頭有比較穩(wěn)定的機械鉆速，同時也有較長的回次進尺。自磨式硬質(zhì)合金鉆頭主要用于鉆進硬而研磨性大，且裂隙發(fā)育的6～8級巖石。

      1.針狀硬質(zhì)合金鉆頭
      (1)蠟?zāi)ａ槧钭阅ナ接操|(zhì)合金鉆頭(圖2-2-26)。這種鉆頭采用1r210硬質(zhì)合金，用蠟?zāi)＞荑T造一次成型。這樣，既節(jié)省鋼材，又減少了加工工序，特別適合于大批量生產(chǎn)。這種鉆頭在江蘇和遼寧煤田地質(zhì)勘查施工單位使用后均取得了較好的效果。
      (2)胎塊式針狀硬質(zhì)合金鉆頭。胎塊是預(yù)制品，施工單位可根據(jù)需要把它鑲焊在鉆頭體上。胎塊是用粉末冶金法制成的。經(jīng)研究和實踐證明，以70%鐵粉與30%銅粉燒結(jié)的假合金胎塊，比以80%鐵粉與20%銅粉燒結(jié)的胎塊性能好。但耗銅量偏多。在胎塊中起主要碎巖作用的支點是針狀硬質(zhì)合金(有時也可增加人造聚晶金剛石)，它對鉆進性能影響甚大。實踐證明。以采用YG4C、YG6、YG8及YA6這幾種合金較為理想。針狀合金的直徑以1.8～2.2mm為好。在鉆進中，一個突出的問題是外徑磨損嚴重，必須增強外徑的抗磨能力，一般采用在胎體外側(cè)增加鑄造碳化鎢顆?；蛉嗽炀劬Ы饎偸M行保徑。胎塊的規(guī)格以15×25×8.5mm為宜。根據(jù)鉆頭直徑不同，每個鉆頭可鑲焊4～6個胎塊。胎塊必須按內(nèi)、外徑嚴格要求，嵌入鉆頭體一半高度并焊牢，否則容易掉塊。

      實踐證明，這種鉆頭適用于鉆進6～7級及部分8級巖石，其機械轉(zhuǎn)速較高，鉆頭壽命較長，且操作方便，成本較低，適合于大批量生產(chǎn)(圖2-2-27)。