難加工材料因含有大量的合金元素，所以它們的共同特點(diǎn)是加工硬化大、變形抗力大、導(dǎo)熱性差、切削溫度高、切削過程中有脈動(dòng)沖擊。切削難加工材料通常選用鎢鈷類(YG)和鎢鈦鉭(鈮)鉆類(YW)硬質(zhì)合金，一般不采用鎢鈦鈷類(YT)硬質(zhì)合金。因YT類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度低，導(dǎo)熱性差，刀尖上承受不住很大的單位切削力，容易崩刃。YT類硬質(zhì)合金中含有碳化鈦，會(huì)與鈦合金發(fā)生親和作用。用YT類硬質(zhì)合金切削高溫合金時(shí)，在高溫下易引起擴(kuò)散磨損，同時(shí)碳化鈦在鎳中溶解度大，易使高溫合金性質(zhì)發(fā)生變化。為彌補(bǔ)常用硬質(zhì)合金的不足，除研制采用新型硬質(zhì)合金(如813、w4、623、1042、YG13H等牌號)外，有時(shí)可用各種高性能高速工具鋼刀具來切削難加工材料。例如，連續(xù)車削硬度大于HB248的高溫合金時(shí)，可選用硬質(zhì)合金。斷續(xù)或連續(xù)車削硬度小于HB248的高溫合金，可選用高速工具鋼刀具。在低切削速度或切削復(fù)雜型面的鈦合金時(shí)，可選用W12Cr4V4Mo高釩高速工具鋼或W2Mo9Cr4VCo8高鈷高速工具鋼。表7是切削難加工材料用高速工具鋼的鋼號和主要用途。