硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni和Mo等)，經(jīng)過高壓成形，并在1500℃左右的高溫下燒結而成，它綜合了碳化物的高硬度和粘結劑金屬的韌性的優(yōu)點，是一種復合合金材料。

     國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具材料，按化學成分和使用特性分為六類：第一類以WC為硬質(zhì)相加上鈷粘結劑的鎢鈷合金，牌號為“YG”；第二類是以WC+TiC為硬質(zhì)相加上鈷粘結劑的鎢鈷鈦合金，牌號為“YT”；第三類是在WC+TiC的基礎上，添加少量的NbC(碳化鈮)、TaC(碳化鉭)等碳化物，再加上鈷粘結劑形成的一種“萬能型”硬質(zhì)合金，牌號為“YW”；第四類是以TiC為硬質(zhì)相加上鎳、鉬粘結劑的碳化鈦鎳鉬合金，牌號為“YN”；第五類是在WC+TiC為硬質(zhì)相加上高速鋼粘結劑的鋼結硬質(zhì)合金；第六類是表面涂層硬質(zhì)合金，通過采用涂覆一層TiC或TiN等金屬化合物薄膜，來提高刀具的切削性能。而現(xiàn)在使用的硬質(zhì)合金刀具2/3以上是經(jīng)過涂層處理的。

     采用整體硬質(zhì)合金制作通用加工刀具，如麻花鉆、絲錐、立銑刀等，如圖3.22所示，其加工性能大大優(yōu)于高速鋼和焊接刀刃的刀具，切削速度和刀具壽命也有明顯提高，如Gunther公司制造的PLUS鉆頭加工鑄鐵時切削速度達90～125m/min，加工普通鋼材時切削速度達100m/min，加工鋁材時達200～300rn/min。
    常用的整體硬質(zhì)合金刀具主要是硬質(zhì)合金立銑刀，現(xiàn)已標準化，如圖3.23所示。
    立銑刀的技術規(guī)格有30°、45°、60°螺旋角，如圖3.24所示為硬質(zhì)合金立銑刀不同螺旋角的比較。