不銹鋼(特別是奧氏體不銹鋼)硬度和強度都比碳素鋼高，傳熱性能差、加工硬化現(xiàn)象嚴重，屬于難加工材料。通?？捎肶T類合金刀片切削不銹鋼。粗車、半精車及切斷時，在50～70米/分的切削速度和充分冷卻的條件下，用YG6X、YG 8合金刀片切削不銹鋼，可以提高刀具耐用度。理由有三個：其一，因粗車不銹鋼時有脈動沖擊力作用在刀具上，鎢鈷類硬質(zhì)合金刀片的韌性比鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金刀片好，能耐受沖擊力；其二，切削不銹鋼及耐熱合金時，切削區(qū)溫度很高，鎢鈷類硬質(zhì)合金刀片的導熱系數(shù)較鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀片高，傳熱性能好，可以將切削熱較快地傳出，不易集中在刃口上，有利于提高刀具耐用度；其三，因鎢鈦鈷質(zhì)硬類臺金中含有碳化鈦，容易與1 Crl8Ni9Ti不銹鋼中的鈦親和，使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損和擴散磨損，加速刀具的磨損，甚至崩刃。鎢鈷類硬質(zhì)合金不含碳化鈦的成分，避免了刀片材料和工件材料的親和作用，減緩了刀具的磨損。

      當一般牌號的硬質(zhì)合金達不到要求時，可選用YW1及YW2合金，合金中的碳化鉭和碳化鈮能提高硬質(zhì)合金與鋼的粘結(jié)溫度，并能提高硬質(zhì)合金的高溫硬度，有抑制擴散磨損的作用。精加工不銹鋼時，也可采用碳化鈦鎳鉬合金(YN10合金)來代替YT30合金。