硬質(zhì)合金刀具的刃磨方法與一般金屬切削刀具的刃磨方法相同。這里只針對硬質(zhì)合金刀具的特點，介紹刃磨時的特點。

    硬質(zhì)合金刀具的硬度接近金剛石的硬度，性脆易裂，導(dǎo)熱性差，所以在刃磨過程中會產(chǎn)生大量的磨削熱，會使刀具產(chǎn)生裂紋，甚至崩刀。這種裂紋很小，以致不易被肉眼看到。如果刀片經(jīng)磨削出現(xiàn)裂紋，用棉花蘸些汽油擦刀片被磨過部分，汽油就會滲入裂紋而顯出較深的顏色，同時也會看到這種裂紋是很細(xì)小的網(wǎng)狀條紋。條紋的方向垂直于磨削方向。前刀面的裂紋與后刀面的裂紋對接起來，刀刃就會崩掉一塊。所以磨削熱是硬質(zhì)合金刀具的大害。減少磨削熱的辦法如下。

    1.選用合理的磨削用量及選擇適用的砂輪

    (1)降低砂輪的切削速度。一般取V砂=12～20米/秒。由于圓周速度降低，在單位時間里切削金屬所做的功減少，故由功轉(zhuǎn)變成的切削熱也就相應(yīng)減少。選用樹脂結(jié)合劑砂輪進(jìn)行磨削時，切削速度可選高些；用砂輪的圓周磨削時可比用砂輪端面磨削時切削速度高；磨削性能好的硬質(zhì)合金(如YG8)比磨削性能差的硬質(zhì)合金(如YT30)切削速度高，用機械夾持工件進(jìn)行磨削時的切削速度比用手拿工件進(jìn)行磨削時的切削速度低。

    (2)采用較軟的砂輪。砂輪硬度低，自銳性好，磨鈍的砂輪容易脫落，能減少磨削熱。用砂輪端面磨削的砂輪比用砂輪圓周磨削的砂輪硬度低，粒度小的砂輪硬度應(yīng)低些，在磨削過程中沒有冷卻比有冷卻的砂輪硬度低。

    (3)可選用樹脂結(jié)合劑砂輪、加注冷卻液。但樹脂砂輪不能輪不能用于成型磨削。

    (4)選用較小的橫向進(jìn)給量。陶瓷結(jié)合劑砂輪的橫向進(jìn)給量取0.02～0.05毫米/雙行程。細(xì)粒度的還應(yīng)減小約0.01A-0.02毫米/雙行程。樹脂結(jié)合劑的砂輪可增大一些，在0.04～0.06毫米/雙行程之間。

    用綠色碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金時的硬度及磨削用量可參見表9-6。此表是將工件夾緊進(jìn)行磨削時的情況，手持工件進(jìn)行磨削時磨削用量可再提高些。

     2.采用間斷磨削法

    所謂間斷磨削法，就是將砂輪開槽后進(jìn)行磨削的方法。砂輪開槽后，使砂輪自銳性能更好，砂輪保持銳利，不僅刃磨的效率提高，而且光潔度也較好。開槽后的砂輪，磨削時其磨削表面是不連續(xù)的，所以磨削熱產(chǎn)生的少。同時，開了槽的砂輪工作時本身象一個風(fēng)扇，使散熱性改善。采用問斷磨削法可防止工件產(chǎn)生熱變形，防止燒傷，減少硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋，也防止了崩刃現(xiàn)象。間斷磨削法不僅對硬質(zhì)合金刀具的磨削大有好處，而且對高速鋼、不銹鋼以及薄壁、薄片工件的磨削也大有好處。

    (1)間斷磨削砂輪的開槽形式

    圖9-24 a所示為進(jìn)行刀具磨削時，碗形和杯形砂輪的開槽形式。這兩種砂輪的開槽形式相同，槽數(shù)在4～18條之間，在圓周上均勻分布。在光潔度要求較高，砂輪硬度高，自銳性差，磨削面積大，磨削含鈦量高的硬質(zhì)合金時，砂輪開的槽要多些，反之則開的少些。90°V形槽適用于粗磨，光潔度低；矩形直槽用于粗、精磨，光潔度可達(dá)▽8；矩形斜槽用于精磨、光潔度達(dá)▽9以上。矩形斜槽的斜角可在15°～20°之間選用，傾斜的方向應(yīng)與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。
    圖9-24 b為進(jìn)行工具磨削時碟形砂輪開槽示意，由于碟形砂輪的工作部位較薄弱，故槽開得淺而較狹。矩形槽的數(shù)量，可在8～16個之間，90°V形槽數(shù)量可在4～8個之間，在圓周上均勻分布。

    砂輪的開槽方法有手工開槽租機動開槽兩種，一般都用手工開槽，手工開槽可利用廢鋸條，開槽時加少量冷卻水即可。也可以在砂輪機上開槽。

     砂輪開槽后，要經(jīng)過平衡，注意進(jìn)行空試運轉(zhuǎn)，以防砂輪破碎。

    (2)間斷磨削硬質(zhì)合金刀具的典型工藝分析