硬質(zhì)合金刀具的刃磨，應(yīng)選擇最佳的列磨參數(shù)，以保證質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率高。刀具的結(jié)構(gòu)對刃磨的效果有很大影響。在設(shè)計硬質(zhì)合金刀具時，應(yīng)考慮使刀具的刃磨面積盡可能減小，以提高刃磨效率。

      磨削硬質(zhì)合金常用的是綠色碳化硅砂輪。研磨拋光，則多用碳化硼或金剛石粉。砂輪硬度等級見表5-1。

      一、碳化硅砂輪的選擇

      刃磨硬質(zhì)合金的砂輪是用碳化硅制作的。碳化硅有綠色和黑色之分。綠色碳化硅所含的雜質(zhì)較黑色的少，磨削性能也較黑色碳化硅高15～20%。在刃磨鎢鈦鈷合金和低鈷的鎢鉆合金時，黑色碳化硅砂輪較綠色碳化硅砂輪易產(chǎn)生燒傷和裂紋。刃磨硬質(zhì)合金刀具時，推薦采用綠色碳化硅砂輪。

      根據(jù)被加工刀具的材料來選擇砂輪。材料的硬度愈高，砂輪的磨粒愈易磨鈍。粘結(jié)劑應(yīng)能保持磨粒到磨鈍時使磨粒自動脫落而露出新的磨粒。因此，在刃磨硬質(zhì)合金刀具及零件時，選用的是最軟的月級砂輪或中軟級ZR。加工各牌號硬質(zhì)合金用的綠色碳化硅砂輪硬度選擇表5-2。

    選擇碳化硅砂輪時應(yīng)注意：
    (1)砂輪與工件的接觸面愈大，砂輪應(yīng)愈軟；
    (2)在使用紳粒度的砂輪時，應(yīng)選用較軟的砂輪；
    (3)在加工過程中，工件使用機(jī)械夾固時，砂輪硬度應(yīng)較軟；
    (4)加工時，使用冷卻液可以提高砂輪的使用壽命。

     砂輪的結(jié)構(gòu)  不同的材料選擇不同結(jié)構(gòu)的砂輪。砂輪共分18個標(biāo)號，其結(jié)構(gòu)取決于磨料顆粒度、粘結(jié)劑和孔隙度。加工硬度合金用的砂輪結(jié)構(gòu)見表5-3。砂輪形狀及簡圖見表5-4。平行砂輪大多用于加上硬質(zhì)合金切削刀具。鉆頭專用磨床使用平行砂輪及雙面凹帶錐砂輪。單斜邊砂輪和雙斜邊砂輪用于磨削硬質(zhì)合金滾齒刀及其他專用齒形的切削刀具。
     杯形砂輪及碗形砂輪，主要用于萬能磨床，磨硬質(zhì)合金車刀、銑刃、餃刀、拉刀、插齒刀及擴(kuò)孔鉆等。碟形砂輪用于加工硬質(zhì)合金沖頭上的槽溝等。磨量具砂輪，用于磨鑲硬質(zhì)合金的外徑量規(guī)和游標(biāo)號尺的兩個測量端面。硬質(zhì)合金車刀刃磨順序見表5-5。

     二、磨削用量的選擇

    在選擇刃磨硬質(zhì)合金刀具的磨削用量時，應(yīng)注意：
    (1)保證刃磨表面的精度符合圖紙和工藝條件要求：
    (2)刀具的切削刃應(yīng)銳利、平直無缺口；
    (3)刀具表面不應(yīng)有顯微裂紋和粗視裂紋。
    用碳化硅砂輪刃磨硬質(zhì)合金刀具的磨削用量見表5-6。
    在刃磨YT30和YG3X合金刀具時，磨削用量應(yīng)較表中規(guī)定者降低20～25%；不使用冷卻液的砂輪轉(zhuǎn)速和縱向進(jìn)給量應(yīng)降低15～20%，橫向進(jìn)給采用最小值；采用冷卻液刃磨時，冷卻液的成分為：2.0～3.0%的Na2CO3水溶液，3.0～5.0%的乳濁液，或1.0%三乙醇胺加0.3%的硼砂。

    在平面磨床l二磨削硬質(zhì)合金模具及其他零件時，采用下列的磨削用量：砂輪圓周速度V砂=15米/秒；?縱=4.0～6.0米/分；?橫=1.0～3.0毫米/行程；ap=0.01～0.03毫米。在外圓磨床上磨削時采用下列的磨削用最：砂輪圓周速度V砂=15米/秒；?縱=0.5～1.0米/分；


     三、注意事項

     硬質(zhì)合金硬度高，脆性大，導(dǎo)熱系數(shù)小，給刃磨帶來了很大困難。硬度高，就要求用較大的磨削壓力，導(dǎo)熱系數(shù)低，又不允許產(chǎn)生過大的磨削熱量。因此，對硬質(zhì)合金刀具的刃磨，不僅要求砂輪有較好的自礪性，還必須有合理的刃磨工藝，使之有較好的散熱條件，減少磨削裂紋的產(chǎn)生。

     硬質(zhì)合金的硬度愈高，選用的砂輪應(yīng)愈軟；硬度較低的合金，可以選擇較硬的砂輪。手工刃磨，可選用較硬的砂輪；機(jī)械夾持刃磨，則應(yīng)選用較軟的砂輪。

     如砂輪硬度太高，而又無合適的砂輪時，可以降低砂輪速度或?qū)⑸拜嗊M(jìn)行軟化處理，其軟化處理方法是：將砂輪置于濃度為20%的KOH溶液中，煮沸0.5～2小時，煮沸時間，視降低硬度的要求而定。溶液在煮沸過程中，因蒸發(fā)變濃，所以，應(yīng)注意加水，以保持20%的濃度。在刃磨過程中應(yīng)注意：

    (1)防止過熱現(xiàn)象。在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，溫度高于600℃，刀具就會氧化變色。刃磨時過熱，容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。所以，刃磨時應(yīng)盡量防止發(fā)生過熱。使用冷卻液，可以消除過熱。但冷卻液的供給必須充足，切忌斷續(xù)或點滴供給，直至刃磨過程結(jié)束時才能停止供液。

    (2)應(yīng)勤修砂輪。為了盡量減少或盡可能散掉磨削熱量，對刃磨性能差的高鈦合金刀具如YT30，除采用很小的刃磨壓力外，還應(yīng)保持砂輪良好的磨削性能，故應(yīng)勤修砂輪。在刃磨時，如聲音很響，鷹削面發(fā)光時，說明砂輪已經(jīng)磨鈍，應(yīng)用砂輪修整器進(jìn)行修整后，才能繼續(xù)使用，否則也會使刀片產(chǎn)生裂紋。

    (3)刃磨時用力不宜過猛。若用力過猛，砂輪與刀具的摩擦力增大，刀具的溫度就會急劇升高，甚至發(fā)紅，引起合金片爆裂。

    (4)刃磨硬質(zhì)合金刀具時，應(yīng)使刀體部分先接觸砂輪，然后再磨合金刀片部分。退刀時，則應(yīng)先使合金刀片部分離開砂輪，這樣可不致將已磨好的刀刃被砂輪打壞。成批刃磨刀具時，可以20把為一組，交替輪換磨削。采用先預(yù)磨刀體，再粗磨硬質(zhì)合金刀頭，最后精磨刃口的磨削方法。

    (5)硬質(zhì)合金刀具的刃磨，要經(jīng)過粗磨和精麝。粗磨采用的砂輪粒度為36～46，精磨則采用粒度為80～100的砂輪。無淪是粗磨或精磨，砂輪機(jī)的軸向串動和徑向跳動均應(yīng)調(diào)整好。同時，還要注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，必須迎著刀刃。并注意先磨前角，再磨后角，以免崩刃。


    四、刀具的研磨
    硬質(zhì)合金刀具經(jīng)過研磨后，刀具壽命可以提高50～80%，而且還可以提高加工件表面的光潔度。
    研磨時，使用碳化硼作研磨劑，鑄鐵作研磨盤。常用的碳化硼粒度見表5-7。
    研磨劑的成分，按下列比例配制：
    碳化硼    85%(70%)；
    石蠟(或錠子油)15%(30%)
    研磨系手工操作，壓力不得大于l公斤，研磨盤的轉(zhuǎn)速為1～1.5米/秒，每把刀具的研磨時間為1～2分鐘。
    研磨和刃磨時，研磨盤和砂輪旋轉(zhuǎn)方向有所不同，如圖5-3所示。
    無論研磨或刃磨，磨床上都應(yīng)有一個可以任意調(diào)整角度的工作臺，以保證磨出所需的角度。
    刀具后角，最好分三步磨成不同的角度，如圖5-4所示。
    (1)a。+(4°～5°)刀桿后角用氧化鋁砂輪磨出，砂輪粒度為36～46；
    (2)a。+(2°～3°)刀片后角用綠色碳化硅砂輪磨出，砂輪粒度為36～46，同時磨出r。和rc；
    (3)精磨后角，采用粒度為80～100的砂輪精磨，然后研磨成最終所需的角度。
    各幾何角度，應(yīng)在(2)步磨出。若延至第(3)步再磨，不僅浪費時間，且易產(chǎn)生裂紋。