在金屬高速車削中，如果硬質合金刀具安裝或固定得不正確，工人就有受傷的危除。刀具的安裝必須找正中心。刀尖與中心線的偏離過大，就會改變刀具的各主角，使加工質量變壞，引起刀具折斷和硬質合金刀片剝落，如果刀具伸出部分較長，這種現(xiàn)象就尤為嚴重。當?shù)毒哒蹟嗷蛴操|合金刀片剝落時，飛射的金屬碎塊可能引起工傷事故。

     安裝和固定刀具時必須盡可能縮短刀具伸出爽刀臺部分的長度。刀具的伸出長度(從爽刀臺邊緣起到刀尖為止)不得超過刀具厚度的一倍半。所以規(guī)定這一要求，還有一個原因，即當?shù)毒呱斐鲩L度很大時，在高速車削的過程中可能產生劇烈的震動，因而引起尖銳的噪昔，刺激工人的聽覺。振動會大大降低工作表面的加工質量，使刀具折斷。

     為了在安裝車刀時找正，必須使用專門的、沒有尖銳棱角的墊板。最好的方法是在設計機床時，就考慮在夾刀臺上安設專門的不用調換墊板即可找正的裝置。

     這是一個很重要的問題，因為使用隨便找來的墊板(金屬片、斷鋸條等)不能夠保證刀具的安全固定。有的時候，由于切屑的壓力或者震動的作用，這種墊板可能發(fā)生位移，因而引起刀具松動。這就可能產生刀具移位或折斷的危險。此外，隨便找來的墊板的尖銳邊緣可能突出在夾刀臺的外面，當轉動夾刀臺時工人的手部可能被割傷。