(1)WC—Co(YG)類硬質(zhì)合金用途  WC—Co(YG)類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬，加工鑄鐵時(shí)產(chǎn)生崩碎狀切屑，刀具受沖擊力大，切削力與切削熱集中在刀尖附近。YG類合金有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，可減少刀具崩刃。YG類合金具有較好的導(dǎo)熱性，有利于降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多，其抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性較好，可提高疲勞強(qiáng)度，適于在受沖擊和振動(dòng)的條件下進(jìn)行粗加工，含鈷量較少時(shí)，硬質(zhì)合金的耐磨性、耐熱性較高，適合于作連續(xù)切削的精加工用。

      因YG類硬質(zhì)合金有粗晶粒、中晶粒、細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒之分，其WC平均晶粒尺寸不同，合金性能各有不同，用途也不一樣。晶粒尺寸越小，合金的硬度越高，耐磨性越好，強(qiáng)度越高，抗黏結(jié)磨損能力越強(qiáng)。細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒YG類合金適于加工低合金白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等。不同牌號(hào)硬質(zhì)合金的使用范圍見表2-5。
      (2)YT(WC—TiC—Co)類硬質(zhì)合金用途  YT(WC-TiC—Co)類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐熱性，高溫時(shí)的硬度與抗壓強(qiáng)度比YG類合金高，抗氧化能力較強(qiáng)。適于加工鋼材等塑性材料。在加工鋼材時(shí)，YT類合金有很高的耐磨性。但導(dǎo)熱性較差，切削時(shí)傳人刀具的熱量較少，大部分熱量集中在切屑中，切屑受強(qiáng)熱后發(fā)生軟化，有利于切削過程的順利進(jìn)行。YT類合金中含鈷量較多，含TiC較少時(shí)，其抗彎強(qiáng)度較高，較能承受沖擊，適宜進(jìn)行粗加工。含鈷量較少，含TiC較多時(shí)，耐磨性及耐熱性較好，適于精加工用。在加工鈦合金、高溫合金、含鈦不銹鋼時(shí)，不宜選用含TiC的硬質(zhì)合金，因?yàn)門i元素與工件材料之間的親和力會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的同族黏結(jié)現(xiàn)象。

      用YTl5加工鋼時(shí)黏結(jié)溫度高于YG類合金，而用YTl5加工鈦合金時(shí)黏結(jié)溫度低于YG類合金。即用YTl5加工鈦合金時(shí)，在較低溫度就會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)。用YT類合金加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、耐熱鋼時(shí)，由于切削量大，切屑與前刀面接觸長度很短，切削力集中在刀刃附近，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。因而刀具材料不宜選用強(qiáng)度低、脆性大的YT類合金，而常選用YG類合金中導(dǎo)熱性較好、韌性較好的牌號(hào)。含TiC的硬質(zhì)合金刀具也不適于加工硅鋁合金。這是因?yàn)門iC與工件材料中的AI及Si有強(qiáng)的親和力，會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加快。

      硬質(zhì)合金牌號(hào)的選擇，要按照不同的加工條件、工件材料種類、硬度、毛坯形狀及表面狀況、加工類型、工藝系統(tǒng)剛性、切削用量等進(jìn)行分析、對比、決定取舍，在一般情況下，不論加工什么材料，為了提高刀具耐用度，總要選用最硬、最耐磨的刀具材料，選用最佳的刀具幾何參數(shù)即合理的切削參數(shù)。