(1)硬度  切削用YG類硬質(zhì)合金的硬度一般為88～91.5HRA，YT類硬質(zhì)合金的硬度為89～92.5HRA。

    硬質(zhì)合金中的黏結(jié)劑鈷(Co)的含量越多，即硬質(zhì)相碳化物的含量越少時(shí)，則合金的硬度越低。如YG(含WC 97%，Co 3%)的硬度為91HRA；YG6(含WC 94%，Co 6%)的硬度為89.5HRA；YG8(含WC 92%，Co 8%)的硬度為89HRA。

    在WC—Co硬質(zhì)合金中加入TiC、TaC或NbC可提高硬質(zhì)合金的硬度。加人TiC、TaC或NbC的含量增加，硬質(zhì)合金硬度增加。在YT類硬質(zhì)合金中加入了TiC，所以，YT類比YG硬質(zhì)合金硬度高，硬質(zhì)合金中碳化物的晶粒大小對(duì)硬度也有影響，細(xì)晶粒與超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金的硬度高于粗晶粒、中晶粒的硬質(zhì)合金。硬度高的硬質(zhì)合金的耐磨性也增高。

    (2)強(qiáng)度  由于刀具在切削時(shí)受彎曲應(yīng)力的作用，因此，一般用抗彎強(qiáng)度來表示刀具材料的強(qiáng)度特征。硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比普通高速鋼低一半左右。即使抗彎強(qiáng)度較高的YG8合金的抗彎強(qiáng)度也僅有1500MPa。鈷在硬質(zhì)合金中含量增加，抗彎強(qiáng)度增加，碳化鈦(TiC)增加，抗彎強(qiáng)度則降低。在WC—TiC—Co類硬質(zhì)合金中加入TaC可提高其抗彎強(qiáng)度及高溫強(qiáng)度。

    硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度雖然較低，但抗壓強(qiáng)度卻很高，為3500～5600MPa。

    (3)韌性硬質(zhì)合金的韌性比高速鋼低得多，性能較好的YG8合金的沖擊韌性僅為30～40kJ/m2。硬質(zhì)合金中含鈷量增加，沖擊韌性略有提高。粗晶粒的硬質(zhì)合金的韌性優(yōu)于細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金，高20%～30%。含TiC的WC—TiC—Co合金的韌性比不含TiC的WC—Co合金還要低，TiC由6%增加至10%時(shí)，沖擊韌性會(huì)顯著降低。但在WC—TiC—Co合金中加入適量TaC，在保證合金的耐磨性與耐熱性的同時(shí)，可提高沖擊韌性10%。在低速切削與強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)情況下，硬質(zhì)合金刀片易產(chǎn)生斷裂和崩刃。硬質(zhì)合金的沖擊韌性日益引起人們關(guān)注。

    (4)導(dǎo)熱性YG類硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率為75.4～87.9w/(m·K)，由于TiC的熱導(dǎo)率低于WC，故YT類合金因加有TiC，YT類合金的熱導(dǎo)率不及YG6的一半。TiC含量越多，導(dǎo)熱性越差，故YT30的熱導(dǎo)率僅為YT5的1/3。

    (5)黏結(jié)性切削時(shí)刀具材料的微粒常會(huì)與切屑或工件材料產(chǎn)生黏結(jié)并被切屑或工件帶走。刀具材料與工件材料或切屑產(chǎn)生黏結(jié)，溫度越低，兩者越易產(chǎn)生黏結(jié)，刀具材料的抗黏結(jié)能力就越差。

    鈷(Co)的黏結(jié)溫度在550℃左右，低于WC。硬質(zhì)合金中Co的含量增加，黏結(jié)溫度下降。TiC的黏結(jié)溫度為1120℃，高于WC。因此，YT類硬質(zhì)合金的黏結(jié)溫度高于YG類。TaC的黏結(jié)溫度為1200℃，NbC為1250℃，均高于TiC與WC，故添加TaC和NbC的合金有更好的抗黏結(jié)能力。硬質(zhì)合金中的TiC與工件材料的親和力是WC與工件材料的親和力的幾十分之一到幾分之一。因此，硬質(zhì)合金中加入TiC和TaC可以大大減少黏結(jié)磨損。

    (6)耐熱性  硬質(zhì)合金在800  1000℃時(shí)尚能進(jìn)行切削，在合金中添加TiC可提高其高溫硬度，在850℃時(shí)YTl5的硬度為620HV，而YG8約為HV560。YT類與YG類硬質(zhì)合金其硬度均隨溫度升高而下降。含鈷量越多，高溫硬度下降也越多。在800。C時(shí)YG2的硬度為常溫的51%，而YG8的高溫硬度僅為常溫硬度的41%。在YT類合金中，含鈷量越多，含TiC越少，高溫硬度下降的幅度也越大，但YT類合金較YG類合金下降幅度要低。

     刀具材料在高溫下會(huì)發(fā)生軟化，材料的軟化溫度約是其熔點(diǎn)的0.47倍，大多數(shù)材料在高于這一溫度后，就會(huì)失去力學(xué)性能。在硬質(zhì)合金(WC-TiC—Co)加入TaC或NbC，可提高高溫硬度50～100HV，加入TaC較NbC效果顯著。

    (7)化學(xué)穩(wěn)定性  刀具材料與工件材料的相互化學(xué)反應(yīng)能力及化學(xué)穩(wěn)定性對(duì)刀具的耐磨性有重要影響。刀具材料抗氧化磨損能力取決于材料在不同溫度下的氧化程度。刀具材料與工件材料的相互化學(xué)作用，可有三種情況：①WC分解成W和C，C再擴(kuò)散到初切削的鐵中，同時(shí)游離W失掉；②碳化物的氧化；③碳化物在鐵基體中溶解，在1250℃時(shí)，有7%的WC溶解在鐵中，在高溫時(shí)，刀具材料與工件材料的分子會(huì)產(chǎn)生相互擴(kuò)散。在硬質(zhì)合金中加入TaC或NbC后，形成(W，Ti，Ta，Nb)C固溶體，更不易擴(kuò)散，含有TaC與NbC的硬質(zhì)合金的抗擴(kuò)散能力更強(qiáng)。