1.重型硬質(zhì)合金刀具的槽形設(shè)計(jì)：重型硬質(zhì)合金刀具的使用特點(diǎn)是：工件加工余量大，切削時(shí)所受的切削力大，而產(chǎn)生的熱量高。絕大多數(shù)的重型硬質(zhì)合金刀具的報(bào)廢，都是在使用時(shí)硬質(zhì)合金刀片沿切深處發(fā)生裂紋或崩坍現(xiàn)象(見(jiàn)圖7)，而
正常磨耗報(bào)廢的卻很少。這就使得某些廠在制造重型硬質(zhì)合金刀具時(shí)，不論粗、精加工一律選用強(qiáng)度高而耐磨性較差的YT5和YG8牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片，以致使刀具耐磨性差、壽命短，雖如此還解決不了使用時(shí)可能產(chǎn)生的裂紋和崩坍現(xiàn)象。要解決這個(gè)問(wèn)題，可采用將硬質(zhì)合金刀片立焊或雙重刀片疊焊的形式(見(jiàn)圖8)。立焊的結(jié)構(gòu)形式，因刀頭切削部分的硬質(zhì)合金厚度成倍增加，又由于硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度無(wú)論在常溫或高溫情況下，都要比鋼高得多，因此能夠承受沉重的切削力和切削熱，而避免裂紋和崩坍現(xiàn)象的發(fā)生。圖8c所示的雙重刀片疊焊法，不但有上述立焊的優(yōu)點(diǎn)，而且可采用兩種不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片疊焊在一起。如下層焊YG 8刀片，而上層焊YT 15、YT 30或YG3 X、YG 6 X等刀片。這種疊焊形式，因上下兩層的膨脹系數(shù)相近，而使上層硬質(zhì)合金刀片在釬焊后不會(huì)發(fā)生裂紋，且釬焊應(yīng)力很小(具體釬焊方法見(jiàn)后述)。用這種方法既可以避免切削過(guò)程中刀片開(kāi)裂和崩坍，還由于采用高硬度、高耐磨性的硬質(zhì)合金刀片后，不但提高了半精加工和精加工的效率，又提高了刀具的使用壽命，從而節(jié)省了大量換刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間。這對(duì)重型機(jī)械廠來(lái)說(shuō)更為重要，它可以充分發(fā)揮重型金屬切削機(jī)床的效率。    
       2.大焊接面的硬質(zhì)合金刀具、量具、模具的槽形設(shè)計(jì)：大焊接面的硬質(zhì)合金刀具、量具、模具的槽形，除了必須采用自由焊形式來(lái)減少其焊接面外，還必須采取開(kāi)工藝溝的方法，使大的焊接面分割成小塊，以減少釬焊應(yīng)力和避免發(fā)生裂紋。另一方面，工藝溝還能很好地起到排渣作用，從而保證焊縫有足夠的焊接強(qiáng)度(詳見(jiàn)夾渣形成原因的部分)。圖9和圖10就是在基體上開(kāi)工藝溝的情況，工藝溝的尺寸以寬、深各為1.5～2毫米左右比較合適(在特殊情況下也可將工藝溝的寬度加大)，工藝溝的數(shù)量可根據(jù)釬焊面的大小來(lái)定，一般為2～6條。