1．硬質(zhì)合金鉆頭的槽形設(shè)計(jì)：硬質(zhì)合金鉆頭的槽形，可根據(jù)所選用的硬質(zhì)合金刀片厚度來(lái)設(shè)計(jì)，刀槽與刀片以滑配合最好。但應(yīng)注意刀槽寬要大干0.2毫米以上，否則會(huì)造成釬焊的困難，而且容易出廢品。

    2．棒狀硬質(zhì)合金多刃刀具的槽形設(shè)計(jì)：如立銑刀、鍵槽銑刀、鉸刀、擴(kuò)孔鉆及組合刀具等棒狀硬質(zhì)合金多刃刀具，均應(yīng)設(shè)計(jì)成開(kāi)口或自由焊的槽形。硬質(zhì)合金刀片的前刃面應(yīng)高出刀體1～2毫米以上(視刀片厚度而定)，后刃面也應(yīng)凸出刀體0.5～1毫米左右(見(jiàn)圖11)。這樣刃磨方便，有利于金剛石砂輪的推廣使用。同時(shí)也能減少釬焊應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生，提高刀具的使用壽命。

    3．圓片狀硬質(zhì)合金多刃刀具的槽形設(shè)計(jì)：如硬質(zhì)合金三面刃銑刀、角度銑刀和鋸片銑刀等圓片狀硬質(zhì)合金多刃刀具，在設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)采用自由焊形式的槽形。刀片的前刃面和后刃面均應(yīng)高出刀體(見(jiàn)圖12的A)。當(dāng)?shù)毒咧睆酱蟾?00毫米而刀體厚度小于6毫米時(shí)，則應(yīng)在刀體四周沿刀齒根部開(kāi),4～8個(gè)對(duì)稱(chēng)的防變形工藝槽（見(jiàn)圖12的B）,這些工藝槽能有效地防止釬焊后刀體的變形。否則，釬焊后刀體往、往變成盆狀，很難校平直而導(dǎo)至報(bào)廢。

    以上硬質(zhì)合金多刃刀具槽形設(shè)計(jì)的原則是：

    (1)盡量減少釬焊面，以防止和減少裂紋，并提高刀具使用壽命。  

    (2)焊接強(qiáng)度則由采用高強(qiáng)度焊料和正確的釬焊工藝來(lái)保證。

    (3)保證釬焊后刀頭部分不粘附多余焊料，以便于刃磨。
    這些原則不同干過(guò)去某些書(shū)籍中介紹的硬質(zhì)合金多刃刀具所用的多為封閉或半封閉槽形設(shè)計(jì)，后者不但增加了釬焊應(yīng)力和發(fā)生裂紋，并且在釬焊時(shí)排渣困難，以使焊縫中夾渣叢生而脫焊嚴(yán)重。同時(shí)因槽形不正確，使多余焊料無(wú)法控制，而大量粘附于刀頭部分，造成了刃磨時(shí)的困難，所以在設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金多刃刀具時(shí)應(yīng)特別加以注意。