硬質(zhì)合金刀具釬焊質(zhì)量的好壞，很大程度上決定于刀槽形狀的設(shè)計(jì)是否合理。圖3是封閉和半封閉刀槽的設(shè)計(jì)，這種
刀槽形狀增加了焊接面，使硬質(zhì)合金刀片的焊接應(yīng)力大大增加，并使應(yīng)力復(fù)雜化，從而容易使硬質(zhì)合金刀片發(fā)生裂紋，降低刀具的使用壽命。圖4是較為合理的開(kāi)口槽槽形設(shè)計(jì)，這樣使硬質(zhì)合金刀片在釬焊時(shí)僅受到兩個(gè)釬焊面的應(yīng)力，因而在釬焊時(shí)發(fā)生裂紋的可能性比封閉或半封閉槽的刀具要小，使用壽命也較長(zhǎng)。圖5是自由焊刀具的槽形設(shè)計(jì)，它使硬質(zhì)合金刀片與鋼刀體的焊接面減至一個(gè)。而在側(cè)面焊縫處僅留下刀片厚度的0.3～0.4，起到刀片的定位作用(因硬質(zhì)合金刀片上有一倒棱，所以側(cè)面焊縫要略高于倒棱處才能起到使刀片定位的作用)。自由焊槽形的設(shè)計(jì)，能使釬焊應(yīng)力降低到最低限度，從而
大大減少和防止釬焊裂紋的發(fā)生，并提高刀具使用壽命10～30%左右。這種自由焊的槽形結(jié)構(gòu)，已在。些廠礦中推廣使用，效果較好。但它在加工刀槽時(shí)要多一道工序(多銑一個(gè)面以去除側(cè)面焊縫)。圖6是自由焊刀具的另一種槽形設(shè)計(jì)，它既能起到減少應(yīng)力和裂紋發(fā)生，又能不增加刀槽的加工工序。這一方法是在釬焊時(shí)，在側(cè)面焊縫與硬質(zhì)合金刀片的接觸處加放一φ1.5～2毫米的鐵絲(注意鐵絲半徑必須大于刀片倒棱處的高度，否則在釬焊時(shí)鐵絲會(huì)全部或部分地陷入刀片的倒棱的
空隙中，使刀片與側(cè)面焊縫失去被釬焊住的作用)，釬焊后因鐵絲不熔化而夾在刀片和側(cè)面焊縫之間，使刀片不與側(cè)面焊縫接觸，形成自由焊形式(見(jiàn)圖6)。采用這一形式的自由焊結(jié)構(gòu)，操作方便、容易掌握，便于在廠礦中推廣使用。