1.在設(shè)計(jì)刀槽時(shí)，應(yīng)保證硬質(zhì)合金刀片高出刀體0.5～1毫米左右(可根據(jù)刀具尺寸而定)以利于刃磨(見(jiàn)圖2a)，這對(duì)于硬質(zhì)合金多刃刀具尤為重要，否則在刃磨時(shí)碳化硅砂輪要同時(shí)磨削鋼體、焊料和硬質(zhì)合金刀片三種不同材料，而鋼體和焊料(銅合金或銀合金)就會(huì)很快的將砂輪堵死，不但降低了刃磨效率，而且容易使硬質(zhì)合金發(fā)生裂紋。如果用金剛石砂輪刃磨時(shí)，要同時(shí)磨削三種軟硬相差懸殊的材料就更為困難了。
    2.刀頭部分的幾何形狀應(yīng)在選擇硬質(zhì)合金刀片及銑刀槽時(shí)加工出來(lái)，使刀具在釬焊后稍加刃磨就可以使用，避免刀具釬焊后因大量刃磨而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也增加了刀具使用壽命。如果在加工硬質(zhì)合金刀具的刀槽時(shí)，不考慮刀具的角度，而靠釬焊后的大量刃磨刀體和硬質(zhì)合金來(lái)達(dá)到圖紙所要求的刀頭部分幾何形狀，以致使刃磨量太大，而往往大量出現(xiàn)裂紋。同樣可惜的是，一把未經(jīng)使用的新刀具在送到操作者手中時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭已大量被磨去，而浪費(fèi)了大量貴重的硬質(zhì)合金。

    3.在設(shè)計(jì)刀槽時(shí)，必須指明刀槽根部圓弧R的大小，以避免刀槽加工成尖銳的直角。在釬焊加熱時(shí)，刀槽尖角處容易發(fā)生裂紋(見(jiàn)圖2c、d)，裂紋中有焊料滲入。這種裂紋，尤其用9^GrSi鋼做刀體時(shí)最容易發(fā)生。圓弧R的尺寸，應(yīng)小于e/2(e是刀片倒棱的寬度)，如果圓弧R太大，刀片就不能乎穩(wěn)地放在刀槽上，影響釬焊質(zhì)量。

    4.刀槽光潔度：刀槽光潔度對(duì)焊縫強(qiáng)度的影響較大。有些同志錯(cuò)誤地認(rèn)為，刀槽光潔度的好壞對(duì)焊縫強(qiáng)度沒(méi)有影響，或是認(rèn)為光潔度高會(huì)影響焊縫強(qiáng)度。實(shí)踐表明：刀槽光潔度越高，焊縫強(qiáng)度也隨著提高(見(jiàn)表4)。但在一般情況下，如采用過(guò)高的刀槽光潔度會(huì)使刀槽加工增加困難。因此，一般刀槽光潔度在V5左右即可。如在設(shè)計(jì)精密量?jī)x等外觀要求較高的硬質(zhì)合金零件時(shí)，則可適當(dāng)提高釬焊面的光潔度，以使釬焊后能獲得極薄而又均勻美觀的焊縫。