一、爐料計(jì)算
      爐料中炭黑配量按下式計(jì)算：

      式中Qc—炭黑配量，公斤；
      C—碳化鎢中要求的含碳量，%；
      O2—鎢粉中含氧量，%；
      Qw—鎢粉的重量，公斤；
      0.75—系數(shù)，碳與氧原子量之比值。

      如果配炭不準(zhǔn)，所得碳化鎢的含碳量不合格，則必須補(bǔ)加鎢粉或炭黑，并重新碳化。
      碳化鎢中含碳量低時(shí)，其炭黑補(bǔ)加量按下式計(jì)算：

      式中Cx—炭黑補(bǔ)加量，公斤；
      CA—碳化鎢中要求的含碳量，%；
      CB—碳化鎢實(shí)際含碳量，%；
      Q—碳化鎢的重量，公斤。

      例如，一批重205公斤的碳化鎢經(jīng)分析總碳偏低，僅為5.5%，而所要求的含碳量為6.0%，則炭黑補(bǔ)加量應(yīng)為： 

      碳化鎢中含碳量高時(shí)，其鎢粉補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
      式中Wx—鎢粉補(bǔ)加量，公斤；

      CA和CB—見公式(3—9)的式中。

      例如，一批重210公斤的碳化鎢，經(jīng)分析含碳量為6.20%，而所要求的含碳量為5.90%，則鎢粉補(bǔ)加量應(yīng)為：
      配炭應(yīng)力求準(zhǔn)確，避免重新碳化，因?yàn)檫@樣會(huì)使物料損失增大，以及碳化鎢粒度不均勻。

      配炭計(jì)算時(shí)可按碳化鎢粉技術(shù)條件，取其中間值。考慮到碳化過程中石墨管和舟皿將向爐料中滲入少量碳，因此炭黑配量未按炭黑所含的固定碳計(jì)算。為了減少因計(jì)算帶來的差錯(cuò)，生產(chǎn)中通常按配炭表(見表3—3)進(jìn)行配料，并根據(jù)鎢粉含氧量適當(dāng)增加炭黑量，見表3-4；同時(shí)還應(yīng)根據(jù)氣候的變化和地區(qū)的不同加以適當(dāng)調(diào)整。在空氣濕度大的季節(jié)和地區(qū)，因炭黑含水量較高，配炭時(shí)適當(dāng)增加炭黑配量；反之，在空氣濕度小的季節(jié)和地區(qū)，可適當(dāng)減少炭黑配量。炭黑的稱量應(yīng)力求準(zhǔn)確。
      二、混合

      鎢粉與炭黑混合均勻與否很重要，如果混合不勻，碳化時(shí)將出現(xiàn)黑心、分層等弊病。

      鎢粉與炭黑在球磨機(jī)內(nèi)(球：料=1：1，鋼球直徑φ35～50毫米)混合2～4小時(shí)，用肉眼觀察無分層現(xiàn)象即算均勻。在裝料時(shí)，應(yīng)先裝鎢粉后裝炭黑，以免炭黑飛揚(yáng)損失。

      為了保證混合質(zhì)量的穩(wěn)定，混合時(shí)間，球料比不宜經(jīng)常變動(dòng)。粒度不同和含碳量范圍不同的物料，最好固定專機(jī)混合。如果條件不允許，則在使用前球磨機(jī)內(nèi)的物料必須清除干凈，否則易于造成粒度不勻，炭量不準(zhǔn)。混合后卸料應(yīng)力求迅速，以縮短鋼球在物料減少過程中互相撞擊的時(shí)間，減少雜質(zhì)鐵的混入。

      三、碳化
      鎢粉碳化在石墨管電爐中進(jìn)行。其工藝條件見表3-5。

由于各種原因需要補(bǔ)加炭黑或鎢粉重新碳化者，其重新碳化工藝條件見表3-6。

     所生成的這些氧化物，也可能沉積在已碳化好的料塊的表面上，因此在卸料時(shí)應(yīng)仔細(xì)地將其刷去，以免影響碳化鎢的質(zhì)量。舟皿加蓋可減少雜質(zhì)落入。

     如果石墨舟皿材質(zhì)不好，容易被氧化而呈疏松多孔狀，料塊則容易粘附細(xì)小的石墨顆粒，經(jīng)球磨過篩后，仍有少部分落入碳化鎢粉中，在顯微鏡下觀察時(shí)呈黑色發(fā)亮的小片。在物料與舟皿之間墊上無灰紙或者采用優(yōu)質(zhì)石墨作舟皿，可避免這種情況產(chǎn)生。

     四、球磨、過篩和合批
     球磨：碳化后的物料呈塊狀，須進(jìn)行磨碎。磨碎在球磨機(jī)中進(jìn)行，筒內(nèi)裝入直徑10～45毫米的鋼球200公斤，球與料之比為1：1，球磨時(shí)間根據(jù)具體情況而定，一般為2小時(shí)。

     在球磨不同粒度的碳化鎢時(shí)，應(yīng)將球磨機(jī)清理干凈，以免造成少量混料，使碳化鎢粒度不均勻。為了減少碳化鎢中混入雜質(zhì)鐵，球磨后卸料時(shí)間應(yīng)盡量短。

     球磨后碳化鎢松裝密度增大，這是由于在球磨過程中碳化鎢顆粒之間收遨播擻絲藍(lán)被破坯，使其表面平滑的緣故，而實(shí)際顆粒大小并沒有顯著變化。

     過篩：過篩的目的是除去可能落入的夾雜物并使粉末松散。細(xì)顆粒過200目篩，中顆粒過250目篩，粗顆粒過60目篩。

     為了防止粉末飛揚(yáng)，過篩應(yīng)在密閉情況下進(jìn)行。球磨(或合批)后的料立即過篩，否則會(huì)因存放時(shí)間過長，使物料受潮(尤其細(xì)顆粒)，難以過篩。

     合批：是將兩個(gè)單批的碳化鎢粉放在螺旋混合器內(nèi)混合2小時(shí)。

     根據(jù)單批的物理化學(xué)分析檢驗(yàn)結(jié)果，選擇其碳量和松裝密度都比較接近的單批進(jìn)行合批。一般說來，在兩個(gè)單批的含碳量和松裝密度之差分別不超過0.1%和1.0克/厘米3的情況下，都可以合批。如果相差過大，會(huì)造成成分和粒度不均勻。

     碳化鎢合批后其松裝密度約降低0.2克/厘米3，這是由于碳化鎢經(jīng)螺旋混合器混合后更加松散的緣故。

     對(duì)于以橡膠作成型劑的合金生產(chǎn)工藝而言，合批(或單批)的碳化鎢過篩后應(yīng)取樣分析和檢驗(yàn)，其成分和松裝密度應(yīng)符合表3-8所列范圍。