釬頭的狀況對(duì)鉆進(jìn)速度和鑿巖機(jī)的性能影響很大。由于硬合金釬頭的形狀很多，現(xiàn)行的修理設(shè)備也有許多種，所以很難對(duì)修理工作提供一些具體的說(shuō)明。雖然如此，下列簡(jiǎn)略的注意事項(xiàng)，對(duì)于直接維護(hù)硬合金釬頭的有關(guān)人員來(lái)說(shuō)，肯定還是會(huì)有幫助的。

     釬頭修磨步驟

     修磨碳化鎢硬合金釬頭最簡(jiǎn)單有效的設(shè)備是每分鐘約轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)的臺(tái)式磨床，帶動(dòng)一耷6～8英寸的破-羚。另外還有許多特制磨床，專供修磨各種類(lèi)型巖石活釬頭砂輪磨料一般為碳化硅，粒度號(hào)數(shù)為60或80號(hào)，建議使用J級(jí)硬度研磨釬頭的翻槽，用再硬一級(jí)的修磨釬頭體的直祗采用由50份水配1份油混合制成的油乳液作為冷卻劑。

      砂輪應(yīng)經(jīng)常修整——每隔一定時(shí)問(wèn)，必須將砂輪整修一次，使它保持合適的夾角。砂輪角度必須與釬頭刃角相適應(yīng)，根據(jù)鉆進(jìn)的巖石種類(lèi)可以變化在90°到120°之間。

     使用水沖——修磨時(shí)，必須不斷用水l：冷卻劑)+沖洗砂輪和釬頭。這樣可以避免過(guò)熱、防止硬合金片破裂并可提高修磨效率。如果必須進(jìn)行干式修磨，要特別慎重防止燒毀。合金片上的燒毀斑點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生微細(xì)裂紋，這些微細(xì)裂紋隨后會(huì)發(fā)展為較大的裂紋，最后使合金片損壞。不要把釬頭放在水中淬火，應(yīng)讓它在空氣中冷卻。
      釬頭直徑量規(guī)一要使用制造廠商提供的釬頭量規(guī)來(lái)檢查刃角的磨損情況和釬頭是否符合規(guī)格。在修磨過(guò)程中要經(jīng)常用量規(guī)檢查，以保證角度正確。

      修磨技術(shù)——當(dāng)修磨是用手施加壓力時(shí)，應(yīng)該輕輕地間歇加壓。重壓會(huì)浪費(fèi)砂輪、燒毀硬合金片并使鋼材退火。修磨釬刃時(shí)，要沿著小圓弧前后轉(zhuǎn)動(dòng)釬頭，這樣可以提高修磨效果。各個(gè)凹槽的修磨要均勻，使四個(gè)合金片的高度相等。高出的硬合金片在鉆進(jìn)時(shí)使釬頭震動(dòng)，并在硬合金片上、釬頭體上和釬桿螺紋上產(chǎn)生不應(yīng)有的應(yīng)力。
      正確修磨好的釬刃的規(guī)格——修磨好的釬刃，在每塊硬合金片上要有1/32英寸寬的平坦面。不可使釬刃像刀刃一樣，這樣就會(huì)在第一次沖擊時(shí)被打壞。釬刃必須對(duì)稱，以便磨損均勻，并防止將鉆孔打成螺旋形。硬合金片的端部必須微有倒棱——約為1/32英寸——以防此處碎裂和掉角。重修的釬頭頂部凸起高度，一不得超過(guò)1/16英寸(由邊緣量起1/16英寸)。

      釬頭規(guī)格的修磨——要防止釬頭成為“桶形”而被楔擠在鉆孔內(nèi)。要將釬頭修磨成精確的圓錐體形。釬頭邊側(cè)的錐度根據(jù)釬頭型式可磨成1～3°。當(dāng)釬頭的翼邊磨損時(shí)，要修磨使它基本上恢復(fù)原來(lái)形狀。必須注意保證砂輪修磨釬頭時(shí)，磨掉的鋼材厚度不要多于磨掉的硬合金片的厚度。當(dāng)釬頭刃翼的鋼材被磨失超過(guò)硬合金片時(shí)，應(yīng)修磨釬頭側(cè)面，使合金片不再凸出。

      釬頭重新投入使用之前，要檢查水孔是否暢通，必要時(shí)應(yīng)打鉆鉆通之。

      在肩部傳力的釬頭上，要檢查釬頭的螺紋。若在螺紋孔的底部有一個(gè)亮環(huán)，這表示釬桿已經(jīng)與釬頭的底面相接觸，這是由于釬桿的螺紋太長(zhǎng)所造成。必須把這種情況通知鑿巖工，將有這種缺陷的釬桿挑出去。

      最后，用釬頭直徑量規(guī)測(cè)量釬頭，按大小分類(lèi)，置于工具架上，工具架的數(shù)量決定于鑿巖工需要更換的釬桿數(shù)。釬頭分類(lèi)安放時(shí)，大號(hào)釬頭架上的各個(gè)釬頭都應(yīng)大于小一號(hào)釬頭架上的釬頭。這樣排放可減少卡釬并能避免因釬頭直徑過(guò)大而毀壞釬頭以危險(xiǎn)。