管裝粒狀碳化鎢焊條的牌號及粒度見表20-3。該焊條通常采用氧乙炔氣焊進(jìn)行堆焊。

      堆焊件表面應(yīng)事先清理干凈。堆焊火焰一般用中性焰，但在已堆焊過這種合金且碳化鎢尚未完全磨損掉的工件上重新堆焊時，則采用弱碳化焰。堆焊過程中應(yīng)加硼砂。在堆焊過程中焰心與被堆焊工件表面的距離，宜保持為2～3mm。操作中應(yīng)注意避免堆焊熔池溫度過高和停留時間過長，以防止堆焊層產(chǎn)生氣孔、過燒或剝落等缺陷。堆焊質(zhì)量良好的主要標(biāo)志是熔深很淺和碳化鎢顆粒的棱角沒有被過多熔化。根據(jù)經(jīng)驗，堆焊層表面顏色為暗灰時，說

      明堆焊過程中熔池溫度適當(dāng)。碳化鎢顆粒棱角基本上未被熔化，質(zhì)量較好：如果堆焊層表面呈藍(lán)紫色，則說明堆焊熔池溫度過高。焊后宜自然冷卻或在石棉灰或干砂中緩慢冷卻，防止產(chǎn)生裂紋。

      鑄造碳化鎢顆粒還可以用“膠焊法”堆焊在鋼制零件的表面，例如銑齒型牙輪鉆頭的齒面堆焊。其工藝是先用水玻璃把鑄造碳化鎢粘在齒面上，然后用氧乙炔火焰加熱使基體表面熔化，鑄造碳化鎢顆粒即沉積子齒面上。

      鑄造碳化鎢由于性質(zhì)很脆，堆焊層易產(chǎn)生裂紋，顆粒在工作中也易崩裂脫落，故在石油鉆井、修井及打撈工具等的堆焊中已開始被由燒結(jié)型碳化鎢顆粒組成的YD型硬質(zhì)合金焊條所取代。

      鑄造碳化鎢堆焊的典型零件有牙輪鉆頭及爪尖、制糖廠蔗刀、飼料粉碎機錘頭等。