YD型硬質(zhì)合會(huì)堆焊焊條的牌號(hào)及顆粒尺寸見表20-4。該焊條采用氧乙炔堆焊，操作要點(diǎn)如下：

      1)清理工件，使被堆焊表面露出金屬光澤。

      2)使用適當(dāng)?shù)奶ゾ?。在平焊位置進(jìn)行堆焊。為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。

      3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。

      4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂一層專用溶劑，牌號(hào)YD—R(與YD焊條一起訂購)。如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會(huì)起泡沸騰，此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除。應(yīng)繼續(xù)加熱，至熔劑布滿要堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，表明可開始堆焊打底焊層。

      5)堆焊打底焊層。采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑，并隨之熔化，焊嘴不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的堆焊速度相等。要確保熔劑保持在表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時(shí)，使難焊表面形成一薄層平滑的打底合金，其厚約1．0mm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí)，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表面上形成小球或凸起。

      6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊。使用中性焰(可稍偏碳化焰)，焊嘴均勻平穩(wěn)地在工件表面上移動(dòng)，火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條撥弄，或者第二個(gè)人手持一根打底焊條或石墨棒做撥棍，在一旁迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制?？刂品椒ㄅc上所述操作方法相同。

      7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，慢慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。

      8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求的尺寸和形狀。

      9)清理工件，去除所有飛濺、渣殼等。對(duì)于石油工具應(yīng)特別注意螺紋部分要清理干凈。工具需長期保存時(shí)，應(yīng)噴漆或涂防銹劑。

      堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面是發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金(銅基合金)與基體金屬(通常是中碳低合金鋼)結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固地焊嵌在胎體金屬里。

      過熱或過燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅、合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆粒的工作性能受損，影響使用壽命。

      加熱不足的標(biāo)志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)堆焊層有脫落的危險(xiǎn)。

      YD型焊條已廣泛用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或負(fù)有切削任務(wù)的工件。例如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀刮刀片、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。也可用于其他方面，如鏟斗齒、犁鐘、塑料、橡膠與皮革的銼磨工具以及筑路機(jī)刀頭等的堆焊。