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黑鎢精礦的堿分解
時(shí)間：2015-10-17 15:37:33來源：本站人氣：2205
該方法為黑鎢精礦中的鎢與氫氧化鈉溶液發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄枣u酸鈉，而與大量不溶性雜質(zhì)分離的鎢精礦分解方法，其反應(yīng)是：
反應(yīng)的平衡常數(shù)在363K、393K、423K溫度下分別為0.686、2.33和2.270。黑鎢精礦的堿分解主要有常壓攪拌堿分解和加壓堿分解工藝。常壓攪拌堿分解采用-0.043mm粒級(jí)達(dá)98%的黑鎢精礦粉，氫氧化鈉用量為理論量的200%，在383～393K溫度下分解8-、一12h；加壓分解采用-0.043mm粒級(jí)達(dá)98%的黑鎢精礦粉，苛性鈉用量為理論量的110%～150%，礦漿含NaOH 200g～300g/L，在453K溫度下分解1h。常壓和加壓堿分解工藝的黑鎢精礦的分解率為98.5%～99.0%。
近年來發(fā)展起來的機(jī)械活化堿分解工藝可用于黑鎢精礦、鎢中礦、低品位鎢礦等的分解，并取得較好的分解效果。這種工藝是將鎢礦物料直接與苛性鈉溶液一起加入熱磨反應(yīng)器中進(jìn)行浸出，磨礦和堿分解過程在一個(gè)設(shè)備中完成，由此產(chǎn)生的強(qiáng)烈攪拌、機(jī)械破碎和礦粉活化作用能夠加快分解速度，因而可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少能源消耗和提高WO3浸出率。
黑鎢精礦堿分解工藝具有生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為黑鎢精礦的主要分解方法，在NaOH過量系數(shù)大的情況下，也可用于分解黑自鎢混合礦，甚至分解自鎢精礦。這一方法的缺點(diǎn)是要求原料中的含硅量必須較低，三氧化鎢的品位較高(65%～70%)，否則，所獲鎢酸鈉溶液中雜質(zhì)太多，從而導(dǎo)致沉淀物過濾困難和增加下一步凈化的負(fù)擔(dān)。
FeWO4+2NaOH=Na2WO4+Fe(oH)2 ↓
反應(yīng)的平衡常數(shù)在363K、393K、423K溫度下分別為0.686、2.33和2.270。黑鎢精礦的堿分解主要有常壓攪拌堿分解和加壓堿分解工藝。常壓攪拌堿分解采用-0.043mm粒級(jí)達(dá)98%的黑鎢精礦粉，氫氧化鈉用量為理論量的200%，在383～393K溫度下分解8-、一12h；加壓分解采用-0.043mm粒級(jí)達(dá)98%的黑鎢精礦粉，苛性鈉用量為理論量的110%～150%，礦漿含NaOH 200g～300g/L，在453K溫度下分解1h。常壓和加壓堿分解工藝的黑鎢精礦的分解率為98.5%～99.0%。
近年來發(fā)展起來的機(jī)械活化堿分解工藝可用于黑鎢精礦、鎢中礦、低品位鎢礦等的分解，并取得較好的分解效果。這種工藝是將鎢礦物料直接與苛性鈉溶液一起加入熱磨反應(yīng)器中進(jìn)行浸出，磨礦和堿分解過程在一個(gè)設(shè)備中完成，由此產(chǎn)生的強(qiáng)烈攪拌、機(jī)械破碎和礦粉活化作用能夠加快分解速度，因而可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少能源消耗和提高WO3浸出率。
黑鎢精礦堿分解工藝具有生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為黑鎢精礦的主要分解方法，在NaOH過量系數(shù)大的情況下，也可用于分解黑自鎢混合礦，甚至分解自鎢精礦。這一方法的缺點(diǎn)是要求原料中的含硅量必須較低，三氧化鎢的品位較高(65%～70%)，否則，所獲鎢酸鈉溶液中雜質(zhì)太多，從而導(dǎo)致沉淀物過濾困難和增加下一步凈化的負(fù)擔(dān)。
