鎢渣是以黑鎢礦或白鎢礦為主要原料生產(chǎn)WO?或仲鎢酸銨過(guò)程中排出的固體廢物。傳統(tǒng)生產(chǎn)WO?的工藝為蘇打燒結(jié)工藝，所排放的鎢渣以氧化物形式存在，含量如表7-34所示。
      蘇打燒結(jié)工藝金屬回收率較低、產(chǎn)品質(zhì)量較差、環(huán)境污染較嚴(yán)重，因此后來(lái)改用堿壓煮工藝。堿壓煮工藝所排放的鎢渣以氫氧化物形式存在，但其組成與蘇打燒結(jié)工藝基本相同。每生產(chǎn)1t WO?，約排鎢渣0.5t。

      鎢渣中的Fe、Mn、W、Nb、Ta、U、Th、Sc等金屬具有回收利用價(jià)值，圖7-49所示為鎢渣中金屬的火法一濕法綜合回收流程。
      堿壓煮渣灼燒至含水不大于10%，加入燒結(jié)鎢渣、焦粉混料。焦粉加入量為鎢渣的13%～15%?；旌衔锝?jīng)還原熔煉得到含有Fe、Mn、W、Nb、Ta等元素的多元鐵合金(簡(jiǎn)稱鎢鐵合金)和含有U、Th、Sc等的熔煉渣、煙氣，熔煉溫度1500～1600℃。

      鎢鐵合金是～種新型的用途廣泛的中間合金，廣泛應(yīng)用于鑄鐵件，提高鑄鐵件的機(jī)械性能。一般，熔煉1t鎢渣生產(chǎn)0.45～0.5t鎢鐵合金，得到0.3t熔煉渣。

      熔煉渣由于富集了U、Th、Sc等金屬，采用濕法處理可分別回收氧化鈧、重鈾酸銨和硝酸釷等產(chǎn)品。它不僅是提取鈧的好原料，而且經(jīng)高溫固化使得渣中的放射性元素不會(huì)被微酸性和天然水浸出。熔煉渣體積只有鎢渣的13%左右，便于安全堆放。