按照晶粒度分級標(biāo)準(zhǔn)(IS04499)，粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度為2.5～6.0μm，超粗晶粒硬質(zhì)合金的晶粒度大于6.0μm。

     石油鉆齒、截煤機(jī)齒、路面冷銑刨機(jī)齒、沖壓模具、軋輥等廣泛應(yīng)用粗晶及超粗晶粒硬質(zhì)合金。低鈷粗晶和高鈷細(xì)晶硬質(zhì)合金均已成為硬質(zhì)合金的發(fā)展方向。低鈷粗晶合金的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理是：WC晶粒粗，比表面積減小合金中鈷層增厚，從而提高合金的沖擊韌性。合金中含鈷量減少，合金中WC含量增加，提高合金的耐磨性。低鈷粗晶合金的綜合作用使得合金的韌性好，耐磨性高。

      與細(xì)晶硬質(zhì)合金相比，超粗晶粒硬質(zhì)合金WC晶粒粗大、比表面積減小，使合金中鈷層增厚，從而提高合金的沖擊韌性。當(dāng)合金中含鈷量減少時(shí)，WC含量增加，提高合金的耐磨性。另外有研究表明熱量在晶界的傳導(dǎo)速度小于其在純WC晶粒內(nèi)的傳導(dǎo)，粗晶粒合金具有比細(xì)晶粒合金更少的WC／WC和WC／Co晶界從而具備更好的熱導(dǎo)率；高溫硬度測試表明從400％起晶粒度分布集中的粗晶粒合金硬度的下降速度遠(yuǎn)低于晶粒度較細(xì)或者更不均勻的合金。因此鑿巖硬質(zhì)合金的制備傾向于采用較低的含鈷量和較大的WC晶粒度，以達(dá)到良好的力學(xué)性能并滿足相應(yīng)的高溫耐磨性能。

     在含鈷量相同的條件下，與傳統(tǒng)的中、粗晶粒硬質(zhì)合金相比，超粗、特粗晶粒硬質(zhì)合金具有極高的熱導(dǎo)率，較高的斷裂韌性與紅硬性，較好的抗熱疲勞與抗熱沖擊性能，主要用于極端工況條件下軟巖的連續(xù)開采(如采煤、地鐵建設(shè))與現(xiàn)代化公路、橋梁的連續(xù)作業(yè)(如挖路、鋪路)。

     粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度尺寸取決于原料WC粉末的晶粒度大小。

     鋁熱法是一種生產(chǎn)粗晶WC的特殊方法。它將鎢精礦(黑鎢精礦或白鎢精礦)、軋鋼鐵鱗(Fe₃O₄)、鋁粉、CaC2等配料混合，加入少量的高氯酸鉀做引燃物。物料發(fā)生放熱反應(yīng)，溫度高達(dá)2500～3000℃，反應(yīng)結(jié)束后隨爐冷卻。生成物上層為鋁酸鈣渣等，下層為含WC的金屬鐵塊。鐵塊中含WC65％左右，鐵塊經(jīng)清洗破碎后，用熱硫酸和鹽酸溶液除鐵，得到超粗晶WC顆粒，其性能見表5-40。
     制備粗晶硬質(zhì)合金時(shí)，要盡量降低球磨破碎效率，提高混合效率，以免WC晶粒被過度破碎。實(shí)際生產(chǎn)中常采用增大研磨球徑，降低球料比，縮短球磨時(shí)間等方法來降低球磨破碎效率，提高混合效率。粗晶硬質(zhì)合金的金相組織如圖5-59所示。