硬質(zhì)合金工具釬焊過程的工藝要點較多，其中有十個主要因素和六個相關因素。

      這十個主要因素是：釬焊前處理、加熱制度、釬劑添加、接頭間隙、潤濕與流鋪、毛細填縫、溫度場控制、釬料與母材的相互作用、釬焊冷卻過程、焊后處理。

      6個相關要素是：釬料釬劑選用、工藝方法制訂、工藝裝備選用、質(zhì)量檢驗、職業(yè)衛(wèi)生防護、環(huán)保要求。

      1、硬質(zhì)合金工具常用釬焊方法 
      釬焊加熱過程的主要作用在于保證必要的溫度場，確保配合適當?shù)哪覆呐c釬料、釬劑或氣體介質(zhì)之間進行必要的物理化學過程，從而獲得優(yōu)良的釬焊接頭。

      硬質(zhì)合金工具常用釬焊方法有：火焰釬焊、感應釬焊、(自動)電爐釬焊、油氣爐釬焊、焦炭爐釬焊、真空爐釬焊、(自動)氣保護爐釬焊、電阻釬焊、自動火焰釬焊、自動感應釬焊、浸漬釬焊(包含浸銅釬焊)。

      2、釬焊工藝過程及工藝參數(shù)確定
      釬焊工藝過程，是指根據(jù)硬質(zhì)合金和基體的性質(zhì)設計接頭結構、選定釬焊工藝方法、選定釬料釬劑、確定釬焊工藝參數(shù)、進行焊前零件的表面處理、零件裝配和定位、釬料添加、焊后處理等內(nèi)容。

      在所有硬質(zhì)合金釬焊工藝參數(shù)中，釬料選用、釬焊溫度和保溫時間是最重要的。釬料決定潤濕性和釬縫強度；溫度和時間影響釬料填縫與母材的相互作用過程，從而決定了釬縫的機械性能。其次，加熱速度和冷卻速度也對接頭性能有較大的影響。

    釬焊溫度是釬焊過程中最重要的工藝參數(shù)。在釬焊溫度下，除了釬料熔化、填縫并與母材相互作用形成接頭外，還可完成釬焊后的熱處理，以改善基體的性能。確定釬焊溫度的主要依據(jù)是所選用釬料的熔化溫度。一般而言，釬焊溫度應適當?shù)馗哂阝F料的液相線，通常定為比釬料的液相線溫度高25—50℃。較高的釬焊溫度可以減小釬料的表面張力，改善潤濕和填縫，并使釬料與母材充分相互作用，從而提高接頭的強度。但是，過高的釬焊溫度可能引起釬料中低沸點、高蒸氣壓元素的蒸發(fā)形成氣孔，并使釬料氧化產(chǎn)生焊渣以及基體硬度降低、組織改變，從而導致接頭強度的下降。

      保溫時間是釬焊過程中較重要的參數(shù)之一。足夠的保溫時間是釬料同硬質(zhì)合金與基體相互擴散、形成牢固結合所必需的，尤其是幾何尺寸大的工具，應適當延長釬焊保溫時間。但是，幾何尺寸小和釬縫間隙比較小時，應盡量縮短釬焊的保溫時間．以提高工作效率。

      應當說明，對釬焊溫度和保溫時間不能孤立地進行確定。釬焊溫度和保溫時間之間存在著一定的互補關系，也就是升高溫度可以縮短時間，采用所謂的硬規(guī)范；反之也可以延長時間，降低溫度，采用所謂的軟規(guī)范。

      加熱速度對釬焊接頭的質(zhì)量也有一定的影響。加熱速度過快，會使工具溫度分布不均而產(chǎn)生應力、變形、開裂；加熱速度過慢，又會導致基體晶粒長大、釬料中低沸點元素的蒸發(fā)以及釬劑的分解等有害過程的發(fā)生。因此，在保證均勻加熱的前提下，應盡量縮短加熱時間。具體確定加熱速度時，必須結合工具尺寸、所焊母材和所用釬料的特性等因素加以綜合考慮。

      工具冷卻雖是在釬焊保溫結束后進行的，但冷卻速度對接頭性能也有影響。冷卻速度過慢，可能引起基體晶粒長大、強化相析出或殘余奧氏體出現(xiàn)；加快冷卻速度，有利于細化釬縫組織并減小枝晶偏析，從而提高接頭的強度；但冷卻速度過高，可能導致硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋，也可能因釬縫迅速凝固使氣體來不及逸出而形成氣孔。因此，具體確定冷卻速度時，必須結合工具尺寸、硬質(zhì)合金種類和釬料特性等因素加以綜合考慮。

      3、零件裝配、定位與釬料添加
      零件的裝配和定位，是指在釬焊過程中或釬焊前，按設計要求將分散的零件組成一個整體，使各零件彼此間保持正確的相對位置，并相對穩(wěn)定，從而獲得設計所要求的釬縫間隙，使釬焊后焊件的總體尺寸得到保證。

      正確而可靠的裝配和定位，是順利實現(xiàn)釬焊并獲得符合技術要求的接頭和焊件的重要保證。對于釬焊前裝配的零件，為了防止在釬焊施工中零件的錯動，還要對零件進行定位，即采取適當?shù)姆椒ò蚜慵潭ㄔ谘b配備好的位置上。

      定位方法可分為自身定位和夾具定位兩大類別。生產(chǎn)實踐中，常常根據(jù)焊件的結構、技術要求、釬焊方法及生產(chǎn)類型等特點選用定位方法。

      自身定位是一種較簡易的定位方法，適用于尺寸小、結構簡單、技術要求較低的零件。自身定位還可細分為重力定位、配合定位、突起部定位、工藝墻定位、點固焊定位、銷釘定位及彈簧夾定位等多種方法。

      重力定位是利用零件本身的重力來實現(xiàn)定位的方法，簡單易行，適用于平面接頭的零件。

      配合定位是利用零件間的間隙配合或過盈配合來實現(xiàn)的，簡單可靠，但釬縫間隙不均勻。

      突起部定位是靠在零件上制出的凸臺、滾花、翻邊、擴口、旋壓、鐓粗、收口和咬邊來定位的，簡便但不可靠，有時難于保證均勻的間隙。

       定位焊定位是利用電阻焊或弧焊以間斷式焊點來定位的，即簡單迅速，又牢固可靠，但受零件結構限制。

       銷釘定位是利用銷子、螺絲或鉚釘進行定位，定位穩(wěn)定可靠，但定位過程繁瑣。

       彈簧夾定位是利用彈簧的夾緊作用實現(xiàn)的，定位簡便迅速，但因夾緊力或工件變形的限制而使定位不夠可靠。

      自鎖定位是利用凸輪或桿系機構的自鎖夾緊作用實現(xiàn)的，定位簡便迅速，夾緊力穩(wěn)定可靠。

      4、釬焊的預處理及焊后處理
      硬質(zhì)合金的釬焊與其他材料的釬焊一樣，需要進行焊前、焊后的處理。焊前預處理的目的是為施焊創(chuàng)造有利條件，以獲得優(yōu)質(zhì)釬縫；焊后處理的目的是為了消除殘余應力等不良影響。

       一般情況下，硬質(zhì)合金表面殘存著燒結產(chǎn)生的氧化物，基體表面在釬焊前的加工和存放過程中，不可避免地覆蓋著油脂和灰塵等。由于這些表面覆蓋物會妨礙液態(tài)釬料在母材上的流鋪和填縫，因而在釬焊前必須將它們徹底清除。對于TiC基合金，還要對硬質(zhì)合金表面鍍覆金屬以提高可焊性。另一方面，對零件的非釬焊表面涂覆阻流劑，以減輕焊后處理的工作量。

       去除氧化膜是硬質(zhì)合金焊前預處理的主要內(nèi)容。去除表面氧化膜的方法主要包括機械去膜、化學去膜、超聲波去膜及電化學去膜等。各種方法都有自身的特點，選擇時應綜合考慮。

       機械去膜是去除表面氧化物簡單、可行的方法，大批量生產(chǎn)時用噴砂或噴丸去膜，生產(chǎn)效率高；單件生產(chǎn)時用銼刀、刮刀、金屬絲輪或砂布打磨去膜。

       去除油污是基體焊前預處理的主要內(nèi)容。去除表面油污的方法主要包括物理清洗、化學去膜、超聲波去膜及電化學去膜等。

       物理清洗是用汽油、酒精、丙酮、三氯乙烯等有機溶劑溶解清除基體表面油脂。

      化學去膜是利用酸或堿能夠溶解某些氧化物的原理，生產(chǎn)中常用的有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸以及他們的混合物水溶液和氫氧化鈉水溶液等。化學去膜是批量生產(chǎn)中主要采用的方法，不但生產(chǎn)效率高，去除效果好，而且質(zhì)量易于控制。但其工藝過程較復雜，去膜及清洗時間較長，操作不當可能造成過浸蝕。

      超聲波去膜是利用超聲波在液體介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的空化作用來實現(xiàn)的，特別適宜去除較隱蔽的內(nèi)表面油污。所采用的液體介質(zhì)可以是水、有機溶劑，也可以是化學去膜液。綜合采用化學去膜液的超聲波去膜，更為迅速而有效。

      電化學去膜實際是電凈處理，零件在電解槽中接陰極或陽極，去膜的速度由電流密度和去膜時間控制。與單純的化學去膜相比，電化學去膜具有去膜效果好和所需時間短的特點，適合于批量生產(chǎn)。

      經(jīng)過化學去膜、超聲波去膜及電化學去膜零件，在去膜后還必須對零件表面上的去膜液進行中和處理或?qū)α慵砻孢M行光澤處理，隨后在熱水中沖洗并加以干燥。經(jīng)過預處理的零件在運送、裝配和定位等過程中，必須謹慎操作，并盡量縮短存放時間，從速完成釬焊，防止二次污染。

      釬焊前對零件表面鍍覆金屬是一項特殊的預處理工藝¨“，一般是為了達到簡化釬焊工藝或改善釬焊質(zhì)量的目的。對于難釬焊的硬質(zhì)合金而言，它卻是實現(xiàn)釬焊連接的根本途徑。

      零件表面鍍覆金屬可用電鍍、化學鍍、蒸發(fā)鍍、熱浸漬及壓敷等工藝方法。從鍍覆金屬層的目的出發(fā)，鍍覆層可分為工藝鍍層、防護鍍層和釬料鍍層三類。

      工藝鍍層主要用以改善或簡化釬焊工藝條件，主要用于較難被釬料潤濕的硬質(zhì)合金，通過鍍層改善釬料對它們的潤濕，保證釬焊過程的順利進行。零件上的工藝鍍層在釬焊過程中應能全部為釬料溶解，以獲得良好的接頭強度。

      防護鍍層的作用在于抑制釬焊過程中可能發(fā)生的某些有害反應，例如在釬料作用下基體的自裂、釬料與基體反應生成脆性相、非釬焊面等。

      釬料鍍層的直接用途是作釬料，在難于添加釬料的工具結構中有所應用。

      在零件的非釬焊表面上涂覆阻流劑的目的是限制液態(tài)釬料的無序流動，防止釬料的流失或形成無益的連接。涂覆阻流劑是控制釬料流動區(qū)域的直接而有效的方法，廣泛地應用在真空或氣體保護爐釬焊中。

       阻流劑的基本成分可以是常溫穩(wěn)定的氧化物，諸如氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂及某些稀土金屬的氧化物等；也可以是不被釬料所潤濕的非金屬物質(zhì)，如石墨和白土等。一般通過溶劑和粘結劑調(diào)成糊狀，在釬焊前預先涂在零件待焊表面附近的非釬焊表面上，依靠不被釬料潤濕來阻止釬料的流動。值得注意的是，取得良好的阻流效果并不需要使用大量的阻流劑，少量使用還能減輕焊后清洗的工作量。

      5.釬焊工藝規(guī)程內(nèi)容
      釬焊工藝規(guī)程是完成釬焊工藝過程的技術規(guī)范，是由工藝設計者將成熟的技術方案和技術參數(shù)制訂成的技術文件，生產(chǎn)實踐中常用簡明的表格形式——釬焊工藝卡來表達釬焊工藝規(guī)程。釬焊工藝卡是將關鍵技術參數(shù)傳達給生產(chǎn)者和管理者的有效工具，也是實施釬焊過程和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的技術依據(jù)。

      美國焊接學會推薦的釬焊工藝卡，主要涉及接頭、母材、釬前清理、釬劑或氣體介質(zhì)、釬焊方法、釬焊后清理、釬焊后熱處理和檢驗要求等內(nèi)容。

      接頭應以圖樣形式畫出，并表明幾何形狀和尺寸，必要時還應包括公差。圖樣上可以畫出整個焊件，也可以只畫出接頭區(qū)域。

      硬質(zhì)合金牌號、基體材料及其組織狀態(tài)，采用通用標準代號來標注。若不能使用標準代號，則應注明化學成分、商品名稱或其他有效標志。

      釬焊前清理，注明完整的清理工藝。如果是重要工件，要說明清理和釬焊之間的時間間隔及防止污染的特殊處理要求。只有在釬焊需要時，才注明采用表面鍍覆措施。

      釬料應表明化學主成分的變化范圍及雜質(zhì)元素的限制范圍，并給出釬料的形狀和尺寸。此外，還要注明釬料的添加方式，即手工送進或預先放置等，必要時可參照接頭的圖樣。

      釬劑或氣體介質(zhì)，按有關標準規(guī)定的代號加以標注，并指出具體的添加方式及其他特殊要求。如果同時使用釬劑和氣體介質(zhì)，兩者都要注明。

      釬焊方法。首先應注明采用何種釬焊方法，如火焰釬焊、爐中釬焊、感應釬焊或浸漬釬焊等。其次應注明控制釬焊過程所需的工藝參數(shù)及其他內(nèi)容，包括火焰釬焊時的焊嘴形式和尺寸、爐中釬焊時的爐子類型等。如果需要在特殊部位加熱或在某些部位避免加熱，均應詳細說明。

      釬焊后清理。通常必須去除所有的釬焊殘渣，特別是使用腐蝕性釬劑時更應這樣。在使用阻流劑時，如有必要，也應清除。在某些情況下，為了外觀漂亮或精加工，釬焊后也進行必要的清理。

      釬焊后熱處理。如果熱處理與釬焊過程同時完成，則在“釬焊方法”一項中應注明必要的參數(shù)。對于其他熱處理，也應在本項中加以注明。

      檢驗要求。應注明檢驗的全部細節(jié)，如采用的檢驗方法、檢驗規(guī)范和檢驗結果等。檢驗的取樣次數(shù)也應予以規(guī)定，并給出缺陷接頭的修補或報廢范圍。