硬質(zhì)合金絲錐結(jié)構(gòu)形式如圖3-113所示。

       1.切削部分

      切削部分擔(dān)負(fù)著形成螺紋的切削工作，外形呈圓錐形，螺紋廓形不完整，是絲錐的最基本部分。在設(shè)計絲錐時，決定切削錐部的長度，一般要考慮下面的因素：

       (1)當(dāng)加工不通孔的螺孔時，絲錐切削錐部端面至鉆孔深處的距離C，至少不小于二倍螺距，如圖3-114所示。
       (2)主偏角k1的設(shè)計

       切削部分長度和錐角直接影響切削工作，絲錐的切削部分設(shè)計輔助用圖見圖3-115。
     
       由圖中的△abc得到，tanK1=ab／bc=Z·ac／P

       式中，ac—絲錐每齒的切削厚度，當(dāng)Kr很小時，可看作垂直于絲錐的軸線測量；

       P—螺紋的螺距；

       Z—絲錐的槽數(shù)。

      由公式可以看出，當(dāng)齒高H、槽數(shù)Z、螺距P不變時，Kr角愈小，L2愈長，則每齒的切削厚度愈小，切屑的平均變形增大，使單位的切削力增加，扭矩增大，且加工時間變長，生產(chǎn)效率低。因此，一般希望K，取大些，以減小L2，提高生產(chǎn)效率。但K。角過大，每齒的切削厚度增大，刀齒的負(fù)荷增加，加工表面的粗糙度值變大，且導(dǎo)向性差。故加工精度和表面粗糙度要求高時，艮角應(yīng)取得小一些。在加工不通孔的螺紋時，為了獲得較長的螺紋有效長度，K，應(yīng)取得大些。

      在硬質(zhì)合金絲錐的按訂單生產(chǎn)模式的設(shè)計中，最先考慮的設(shè)計參數(shù)并不是主偏角Kr，而是主切削刃的長度L2。對通孔的攻絲，一般地，L2=3P，切削錐小端直徑dx=d1-(0.05～0.25)，括號中的參數(shù)對于小直徑的絲錐，取小值，對于大直徑的絲錐，取大值。

      由圖3-115，可以算出K2=(d-dx)／(2.Lz)=[d-d1+(0.05～0.20)]／6P

      2.前角的設(shè)計

      前角yp一般按制件的材料性質(zhì)選取，見表3-137。
      3.后刀面的設(shè)計

      (1)切削錐部(即主切削刃所在的部位)大徑的后刀面的設(shè)計，切削錐部大徑的后刀面的后角主要根據(jù)被加工材料的性質(zhì)而定，見表3-138。
      此后角都是鏟磨得到的，切削錐部的鏟磨量K(在刃瓣末端測量)計算見下列公式，鏟磨量示意圖，見圖3-116。
      κ=ζ·π·d·tana/z

      式中：r為刃瓣寬度與容屑槽寬度之比，與絲錐的槽形參數(shù)有關(guān)。實際上，為了使切人平穩(wěn)，減少絲錐反轉(zhuǎn)退回時，殘留切屑從后刀面將齒尖擠崩的現(xiàn)象，再考慮到被加工的材料都是短切屑，切削錐部大徑的后刀面的后角一般取2.5°～3°。

      (2)切削錐部及校準(zhǔn)部分的牙型的后刀面的設(shè)計
     切削錐部及校準(zhǔn)部分的牙型的后刀面，主要是為了減少與孔壁的摩擦，

      切削錐部及校準(zhǔn)部分的牙型的后刀面，主要是為了減少與孔壁的摩擦，減少絲錐的磨損，提高壽命。鏟磨范圍有兩種：整個刃瓣鏟磨，這適用于被加工材料的收縮量較大的情況；在刃瓣的2／3寬度上鏟磨，從前刀面算起的1／3寬度上不鏟磨，這適用于被加工材料的收縮量較小的情況。刃瓣寬度上的鏟磨后角為1°30′～2°30′。

      (3)校準(zhǔn)部分大徑上的后刀面的設(shè)計

      校準(zhǔn)部分大徑上的后刀面的后角由兩個方向構(gòu)成。

      a)軸向后角

      軸向后角亦即倒錐，倒錐度(倒錐的大小)應(yīng)根據(jù)被加工材料的收縮力來選擇，收縮量大時，倒錐度取(0.25～0.35)/100mm；收縮力小時，倒錐度取(0.15～0.25)/100mm。

     b)徑向后角

    0.4≤螺距P＜2的絲錐，可不磨徑向后角；對于螺距P大于2的絲錐，徑向鏟磨后角，鏟磨后角等于牙型鏟磨后角1°30′～2°30’，為了防止后刀面磨損過快，要留0.2mm～0.5mm的圓柱刃帶，小直徑的絲錐取小值，大直徑的絲錐取大值。

    4.槽數(shù)和槽形的設(shè)計
    (1)槽數(shù)的設(shè)計按表3-139。如果被加工工件上有槽、缺口，則槽數(shù)不應(yīng)為槽數(shù)或缺口數(shù)的整數(shù)倍。
    (2)槽形的設(shè)計

    槽形的設(shè)計應(yīng)保證有絲錐足夠的容屑空間，排屑順暢；有足夠的強度，不易折斷，且不易發(fā)生彈性變形；在絲錐切削完畢反轉(zhuǎn)退出時，刃背不至發(fā)生刮削作用，損傷已切出的螺紋。

    絲錐的槽形參數(shù)按圖3-117、圖3-118，表3-140。
    5.絲錐的長度尺寸、連接部分尺寸、中徑、大徑的計算

    可參考高速鋼絲錐有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。