硬質(zhì)合金材料本身的特點(diǎn)，硬質(zhì)合金絲錐獨(dú)特的制造工藝特點(diǎn)及其設(shè)計(jì)參數(shù)的特點(diǎn)，采用先進(jìn)的涂層技術(shù)，基本形成了硬質(zhì)合金絲錐的性能特點(diǎn)。

      1.高的耐用度
      加工鑄鐵、鋁合金等材料，其耐用度相當(dāng)于高速鋼絲錐的20～50倍。這是由于硬質(zhì)合金的硬度高(HV30可達(dá)1850以上，相當(dāng)于83HRC以上)，熱硬性好(可達(dá)900℃～1000℃)，耐磨性優(yōu)良等因素決定的。

      2.高的切削效率
      加工鑄鐵、鋁合金等材料，其切削速度相當(dāng)于高速鋼絲錐的3～6倍，采用特別的設(shè)備附件，對(duì)鋁合金的攻絲速度相當(dāng)于高速鋼絲錐攻絲速度的15倍。

      3.加工出的螺孔精度高、尺寸一致性好
      整體硬質(zhì)合金絲錐在全部的生產(chǎn)工序中，無(wú)銑削工藝，完全采用全磨制工藝，保證了絲錐的全部幾何參數(shù)的精確性；整體硬質(zhì)合金絲錐抗磨損的能力強(qiáng)，加工出的螺孔大小、牙型角的一致性好，為加工高精度螺孔奠定了基礎(chǔ)。

      4.高的剛性
      整體硬質(zhì)合金絲錐的彈性模量可達(dá)600 GPa，約相當(dāng)于高速剛絲錐的3倍，即整體硬質(zhì)合金絲錐的剛性約相當(dāng)于高速鋼絲錐的3倍。在加工離機(jī)床主軸較遠(yuǎn)的螺孔(此時(shí)絲錐懸伸較長(zhǎng))時(shí)，前者的彈性變形量比后者低2倍左右，加工出的螺孔不易偏心，位置度較好。

      5.能勝任難加工材料的攻絲
      近幾年，世界著名的絲錐制造商推出了特色鮮明的整體硬質(zhì)合金絲錐，擴(kuò)大了整體硬質(zhì)合金絲錐的應(yīng)用范圍。對(duì)高硬度調(diào)質(zhì)鋼(50HRC～60HRC)、熱硬化性塑料，都有針對(duì)性的解決方案。其基本特點(diǎn)是：硬質(zhì)合金基體材料采用超細(xì)顆粒(WC-SIZE為0.4μm)，HV30≥1700，抗彎強(qiáng)度T.R.S.≥3500N／mm2，采用復(fù)合多層涂層，絲錐的獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，增強(qiáng)了其強(qiáng)度。

      6.能實(shí)現(xiàn)高速攻絲
      專門為同步進(jìn)給設(shè)備配套設(shè)計(jì)的整體硬質(zhì)合金絲錐，能實(shí)現(xiàn)高速攻絲。在加工鋁合金時(shí)，切削線速度可。高達(dá)300m／min。

       7.不適合于韌性很好、斷屑困難的材料的加工
       加工韌性很好的材料，絲錐磨損到一定程度后，主切削刃呈現(xiàn)微量的鋸齒(放大20倍可明顯地發(fā)現(xiàn))，此時(shí)，絲錐的斷屑能力變?nèi)?，切屑易纏繞絲錐，由于硬質(zhì)合金比高速鋼的脆性大，使絲錐斷裂的風(fēng)險(xiǎn)增大。

       8.對(duì)機(jī)床、工具系統(tǒng)的精度、被加工工件的夾持精度的要求較高
      (1)對(duì)機(jī)床的基本要求
      機(jī)床的主軸跳動(dòng)小于0.005 mm，工作平穩(wěn)。

      (2)裝刀精度的要求
      絲錐裝在工具系統(tǒng)上后，對(duì)機(jī)床主軸的跳動(dòng)小于0.02 mm。

      (3)工件被夾緊后，在加工過(guò)程中不得有晃動(dòng)。