(1)裝配式端銑刀盤結構及要求
       端面銑刀又稱面銑刀或端銑刀，主要用于銑削平面等。裝配式端銑刀盤是常用的一種端面銑刀。其直徑范圍較寬，中小工廠常用φ125～315mm的銑刀盤，一些重型工廠所用的銑刀盤可達φ600～100mm或更大。由于銑刀盤尺寸較大，刀齒較多，整體刃磨很困難，所以，這種端銑刀多設計成體外刃磨式，體外刃磨式端銑刀盤種類很多。圖5-54為體外刃磨式端銑刀的一種形式。
      (2)刃磨方法
      根據(jù)裝配式端銑刀盤的精度要求和工廠生產(chǎn)條件，可以采用不同的刃磨方法。

      ①體外刃磨樣板法體外刃磨樣板法是利用圖5-55所示的一塊樣板，控制端銑刀刀頭主切削刃的尺寸一致和角度一致，控制端面修光刃的尺寸一致和角度一致，要求刃磨的刀頭各切削刃用樣板檢查不漏光，而且刃磨的各切削刃后角應準確。這樣，每個刀頭就相當于一把單刃刀具，刃磨方法可以與硬質(zhì)合金普通單刃刀具相同。將磨好的刀頭裝入刀體，調(diào)整好刀頭的位置夾緊后即可使用。這種刃磨方法簡單，而且每個刀頭能互換，裝刀調(diào)整容易，但刃磨效率低，而且要求刃磨工技術較高。
      ②刀盤夾具磨輪廓法這種方法是利用與端銑刀盤結構完全相同，但裝刀頭數(shù)量較多的刀盤式夾具(刀盤夾具上的刀槽精度等有關制造精度應稍高于端銑刀盤的制造精度)來控制刀頭輪廓尺寸一致。刃磨時，首先將刀頭的前面粗、精磨好(刃磨方法與刃磨單刃刀具前角相同)，然后將刀頭裝入刀盤夾具中，調(diào)整好刀頭的位置，使磨削余量盡可能小，將刀頭夾緊，在外圓磨床上磨出主切削刃和端面修光刃的輪廓尺寸(各刀頭切削刃磨出即可)。值得注意的是：在刀盤夾具上一次刃磨的刀頭數(shù)量，應能裝配一把或幾把端銑刀盤，并且，同一次磨出的刀頭應打上相同的標記以免弄混。

      刀頭的輪廓尺寸磨好后，就可進行像刃磨單刃刀具后角那樣刃磨刀頭后角。只是在刃磨主切削刃后角和端面修光刃后角時，需留0.05mm的刃帶，以保證各刀頭切削刃尺寸的一致性。刃磨刀頭副切削刃后角時，應使端面修光刃的長度一致。

      ③裝刀調(diào)整方法常用的裝刀調(diào)整方法有以下兩種。

      a.利用裝在銑床工作臺上的對刀塊裝刀  如圖5-56所示，將端銑刀的錐柄裝入銑床主軸，對刀塊固定在銑床工作臺上。調(diào)整工作臺高度，使對刀塊的對刀平面正好處在所裝刀齒的端面修光刃的位置上。將刀頭逐個裝入刀體，要求刀頭端面修光刃正好頂牢對刀塊的對刀平面，將刀頭夾緊在刀體中。刀頭全面裝好后，用手轉(zhuǎn)動刀盤檢查各刀頭修光刃高度是否都與對刀塊的對刀平面相切，如各刀頭位置都正確，則在工件上試切一刀，以檢查各刀齒是否都正常參加切削。如果僅個別刀齒參加切削或僅個別刀齒沒參加切削時，可以適當進行調(diào)整。只要刀盤的制造精度和刀頭的刃磨精度符合要求，裝刀調(diào)整都能較順利地滿足要求。
      b.用對刀夾具裝刀調(diào)整  端銑刀盤對刀夾具種類較多，但工作原理基本上是相同的。圖5-57是一種端銑刀盤對刀夾具，圖中對刀板3應能在橫梁4上做徑向和軸向調(diào)整，以適應不同規(guī)格刀盤的對刀要求。在對刀前，應先根據(jù)要求調(diào)整好對刀板3的位置和角度。然后，將銑刀1裝入對刀夾具的定位心軸5中，再將刀頭2裝入刀體上的刀槽中，使刀頭2主切削刃和端面修光刃頂住對刀板3上相應的對刀平面，使其不漏光并將刀頭2壓緊在刀體上。將刀頭2依次裝好后，應再復查一遍，檢查是否有在夾緊刀頭時引起刀頭移動而破壞定性的現(xiàn)象。檢查合格后，即可交付使用。

      端銑刀盤采用體外刃磨法，體外刃磨法不需特殊設備，就能保證刃磨質(zhì)量和裝配精度，是一種簡便易行的方法，但裝刀調(diào)整時需仔細，且費時間。目前，裝配式端銑刀盤已逐漸被可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端銑刀代替。