不重磨式硬質(zhì)合金銑刀是隨著機(jī)械加工的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型高效銑刀，硬質(zhì)合金刀片是用螺釘壓板或楔塊等元件緊固在刀體上，代替焊接固定。刀片都做成一定形狀的多邊形，當(dāng)刃口磨損后，不必重磨刀片，只要松開(kāi)夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一角度就可繼續(xù)使用，當(dāng)一塊刀片的所有刃口都磨損后，可以更換新刀片。和焊接式的硬質(zhì)合金銑刀相比，不重磨式硬質(zhì)合金銑刀具有以下優(yōu)點(diǎn)：

      ①由于刀片不經(jīng)過(guò)焊接，并在使用過(guò)程中不需要刃磨，所以避免了焊接及刃磨所造成的刀片內(nèi)應(yīng)力和裂縫。因此可以充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有的切削性能，不但可以提高銑削用量，而且有效地解決了硬質(zhì)合金銑刀的打刀現(xiàn)象，使刀片的耐用度提高30～50%。

      ②銑刀用鈍后，不需要將刀體從機(jī)床上卸下，只要將刀片轉(zhuǎn)位后就可繼續(xù)使用，因此縮短了換刀、對(duì)刀等生產(chǎn)輔助時(shí)間，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床及切削加工自動(dòng)線的發(fā)展需要。

      ③刀體可以較長(zhǎng)時(shí)期地使用，不但節(jié)約了大量的刀體材料，而且減少了銑刀制造及刃磨所需的人工和設(shè)備。此外，刀片用鈍后回收很方便。這些都有利于減少刀具費(fèi)用，使生產(chǎn)成本下降。

      鑒于上述優(yōu)點(diǎn)，不重磨式銑刀是今后硬質(zhì)合金銑刀發(fā)展的一個(gè)方向。

      1.不重磨式硬質(zhì)合金銑刀刀片的規(guī)格型號(hào)

      目前使用最普遍的銑刀刀片有三邊形和四邊形兩種，刀片中部一般不帶孔。此外刀片還有帶后角及不帶后角之分，前者只能使用一面，但能使銑刀獲得正前角；后者可正反使用，刀片利用率高，但銑刀的后角要由刀片安裝來(lái)獲得，因此銑刀是負(fù)前角的。成品不重磨式銑刀刀片的規(guī)格型號(hào)如表2-3--表2-6所列，

      表中所列刀片代號(hào)的意義如下：

     有時(shí)在生產(chǎn)中缺少上述標(biāo)準(zhǔn)的不重磨式銑刀片，則也可根據(jù)具體情況用車刀刀片改磨或代用。如圖4-23所示的75°豎直式不重磨式端銑刀的刀片就是用4K1910A5不重磨式車刀片改磨而成的。

不重磨式銑刀的典型結(jié)構(gòu)

      不重磨式銑刀的結(jié)構(gòu)形式很多，在具體確定刀片的夾持結(jié)構(gòu)時(shí)，不但要求刀片夾持牢靠，轉(zhuǎn)位方便，定位精度高，而且應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，制造工藝性好。下面是幾種不重磨式銑刀的典型結(jié)構(gòu)。

      (1)楔塊螺釘夾緊

      圖2-24是不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀。它采用四邊形帶后角刀片，刀片6及刀墊4分別用楔塊5及3由帶左右螺紋的內(nèi)六角雙頭螺釘2固定在刀體槽內(nèi)，刀片的壓緊及松開(kāi)方便而迅速。刀片在刀墊槽內(nèi)的徑向及軸向位置采用三點(diǎn)定位，精度較高。當(dāng)銑刀的刃口磨損后，只要松開(kāi)楔塊5，將刀片轉(zhuǎn)過(guò)90°，更換新的刃口。為了保證刀片轉(zhuǎn)位后的位置精度，刀片、刀墊及刀體都要做得比較精確。

      該刀的不足之處是如果銑刀制造不夠精確，使銑刀裝配后楔塊上的螺孔與刀體上的螺孔達(dá)不到同心要求，以致螺釘2在旋緊過(guò)程中受到一個(gè)橫向作用力而彎曲，造成夾緊力不足，當(dāng)切削負(fù)荷較大時(shí)，刀墊就容易軸向走動(dòng)．圖2-25是一種改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，其刀片的夾持方式與前者完全相同，所不同的只是在刀體背面增加了一個(gè)定位止推環(huán)，以承受銑削時(shí)的軸向分力，刀墊的軸向位置還可用止推環(huán)上的調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)節(jié)。

      圖2-26所示是不重磨式硬質(zhì)合金三面刃銑刀，其刀片也是用楔塊螺釘來(lái)夾緊的．刀片的軸向位置及其徑向定位精度則必須由刀體、刀片及刀墊的制造精度來(lái)保證。

      (2)拉桿楔塊夾緊

      圖2-27所示的端銑刀由刀體、刀墊、拉桿楔塊、接盤(pán)及刀片等零件組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、夾緊牢靠的特點(diǎn)。只要擰緊拉桿尾端的螺母，就可將刀片夾緊。當(dāng)?shù)镀枰D(zhuǎn)位時(shí)，可將拉桿螺母旋松，然后輕輕敲擊拉桿尾部，便可取下刀片。
      (3)彈簧楔塊夾緊

       如圖2-28所示，這種結(jié)構(gòu)由刀體、彈簧、拉桿楔塊及刀片等零件組成。刀片需要轉(zhuǎn)位時(shí)，可用一根簡(jiǎn)單的杠桿，利用刀體上的槽將楔塊壓下，即可松開(kāi)刀片。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，能制成密齒端銑刀；夾緊力穩(wěn)定，刀體不易變形；刀片的轉(zhuǎn)位迅速簡(jiǎn)便，每轉(zhuǎn)換一個(gè)刃口只需5-10秒鐘左右。

      (4)螺釘壓板夾緊

      如圖2-29所示的立銑刀即采用這種結(jié)構(gòu)，通常也稱為上壓式夾緊．其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但刀片不能進(jìn)行軸向調(diào)整，刀片的定位精度要由刀體的制造精度來(lái)保證。
      (5)蘑菇頭螺釘夾緊
      如圖2-30所示的套式立銑刀是一種結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單的形式，其夾緊元件少，只用一只頭部呈蘑菇狀的螺釘來(lái)夾緊刀片。由于刀體上的螺釘孔和刀槽底面不垂直，只要旋緊螺釘，蘑菇頭的周邊就會(huì)將刀片壓緊。這種結(jié)構(gòu)制造很容易，因此便于推廣，在中小型銑床上使用，效果較好。

      上述介紹的是目前生產(chǎn)中最常用的幾種結(jié)構(gòu)，今后隨著不重磨式刀具的發(fā)展必然會(huì)出現(xiàn)更多更好更完善的新結(jié)構(gòu)。

      3.合理使用不重磨式銑刀
      不重磨式銑刀的幾何角度是在銑刀設(shè)計(jì)時(shí)已確定的。在使用時(shí)不能加以改變，因此如果使用不當(dāng)，往往就會(huì)達(dá)不到預(yù)期的效果。下面是實(shí)際使用時(shí)要注意的幾個(gè)問(wèn)題：

      ①要求機(jī)床剛性好、功率大，以便充分發(fā)揮不重磨式硬質(zhì)合金銑刀能重切削的特點(diǎn)。

      ②應(yīng)根據(jù)工件材料的性質(zhì)，正確地選擇刀片牌號(hào)。切不能將幾種不同牌號(hào)的刀片混裝在一把銑刀上。

      ③刀片轉(zhuǎn)位或更換時(shí)，要使刀片和刀槽的定位點(diǎn)或定位面良好貼合，注意防止切屑或垃圾嵌入其間．同時(shí)要把刀片上已用過(guò)的刃IZl轉(zhuǎn)向銑刀的端面，以防止切屑碰傷未用過(guò)的新刃口．此外，夾緊刀片時(shí)不必用力過(guò)猛，否貝呼不但刀體會(huì)變形，而且也容易損壞夾緊元件。

      ④刀片使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用油石背刀，以提高刀片的耐用度。

      ⑤對(duì)采用不帶后角刀片的負(fù)前角銑刀，為了減輕切削負(fù)荷，可在刀片四周開(kāi)幾條分屑槽。

      ⑥銑刀使用前應(yīng)檢查刀刃的徑向及軸向跳動(dòng)量，其值應(yīng)不大于0.04-0.05毫米。

      ⑦從原則上說(shuō)，不重磨式銑刀刀片的所有刃口完全用鈍后，沒(méi)有必要再進(jìn)行刃磨后重新使用，但為了提高刀片的利用率，也可以考慮制造幾種刀槽尺寸不同的刀體，用鈍的刀片可以進(jìn)行刃磨后再裝在較小規(guī)格的刀體上繼續(xù)使用。