1.刀具結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金刀片材料為YG8，用小壓板壓在圓刀桿的刀片槽中，圓刀桿裝在方刀套的孔中，然后用螺釘壓在刀盤(pán)的刀槽中。由于方刀套產(chǎn)生彈性變形將圓刀桿一起固定在刀盤(pán)槽中。由于刀桿為圓形，因此可以在方刀套中轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)刃傾角調(diào)整好后將刀桿固定，所以刀具的刃傾角可根據(jù)加工材料任意選擇。結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖17-8。
      加工時(shí)采用單齒精切法，即一個(gè)刀齒為精銑刀，而另外三個(gè)刀齒為半精銑刀。將精銑刀齒夾緊后應(yīng)比其余三個(gè)半精銑刀齒在軸向上高出0.05毫米。對(duì)刀時(shí)，先將零件表面半精銑一刀，利用此加工表面將平直修光刃用透光法對(duì)刀，使修光刃與加工表面平行。單刀精切法刀體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀片制造精度不需要特殊要求，因此對(duì)刀簡(jiǎn)便。

      2.刀具特點(diǎn)  由于鋁合金的硬度HB=40～110,強(qiáng)度σb=13～54公斤力/毫米2，因此精銑刀可選擇大前角、大后角，以減少后面與加工表面的摩擦，所以γ=30°，a=15°～20°。為了增加刀具的實(shí)際切削前角而又不降低切削刃的強(qiáng)度，選用了大刃傾角，λ=30°～45°。為了提高加工表面的光潔度，又能保證實(shí)現(xiàn)高效率的高速精銑，因此選用寬的平直修光刃L=4～6毫米。

       由于鋁合金高速精銑刀有以上特點(diǎn)，所以保證了高光潔度高效率的切削加工。
 
       為了保證精銑出的表面達(dá)到▽8～▽9的光潔度，刀具的前面、后面及修光刃必須刃磨并經(jīng)研磨達(dá)到▽12以上的光潔度。

       3.銑削用量  高速精銑時(shí)，ν=250～300米/分，s=300～400毫米/分，t=0.02～0.05毫米。由于選擇大前角、大刃傾角，使刀具的實(shí)際切削前角達(dá)到48°之大，因此刀具十分鋒利，在極薄的銑削厚度0.005～0.01毫米情況下，也能切下如棉花絨一樣的切屑。這就給微量進(jìn)刀切削和控制零件加工尺寸創(chuàng)造十分有利條件。

       4.加工效果精銑鋁合金平面光潔度達(dá)到▽8～▽9。用精銑代替精刨、磨削或研磨，提高效率10～30倍。