表2-7列出了常用的幾種鉆頭在不同巖層中的使用效果。表內(nèi)數(shù)據(jù)說明了鉆頭型式須與巖石性質(zhì)相適應(yīng)的重要性。

      按鉆頭的使用范圍和切削具的磨損形態(tài)，可分為磨銳式鉆頭與自磨式鉆頭兩大類。

      (一)磨銳式硬質(zhì)合金鉆頭
      表2-7中的前6種鉆頭屬磨銳式鉆頭。鉆進(jìn)后切削具被磨鈍時(shí)，可重新用砂輪機(jī)修磨，使其再次形成具有銳角的單斜面切削刃，以利切入破碎巖石。但修磨后的切削具仍會(huì)在鉆進(jìn)中逐漸被磨鈍，因而鉆速隨著切削磨鈍而漸漸下降，如圖2-26曲線I所示。巖石的研磨性愈大，切削具磨損愈快，鉆速下降的速率也愈大。
      按鉆頭體的外形又可把磨銳式鉆頭分成肋骨鉆頭和普通環(huán)狀鉆頭。

      (1)肋骨鉆頭是在鉆頭體外側(cè)均勻分布地電焊上數(shù)塊肋骨片。肋骨鉆頭主要適用予鉆進(jìn)疏松的或軟的與較軟的巖層。這類巖層中機(jī)械鉆速高，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的巖屑(粉)數(shù)量大，有的遇水膨脹，造成縮徑或巖粉糊鉆形成泥包，而無法繼續(xù)鉆進(jìn)。所以，增大外環(huán)狀間隙，及時(shí)沖洗排除孔底巖粉是主要措施。由于這類巖層的研磨性都較小，也較均質(zhì)，可選用刃尖角較小的鋒利切削具。

      (2)普通環(huán)狀鉆頭是在鉆頭體底唇面上鑲焊片狀或柱狀硬質(zhì)合金切削具。這類鉆頭在地質(zhì)鉆探中適應(yīng)性最廣，品種最多，可以鉆進(jìn)中硬的巖層和少數(shù)硬而研磨性不高的巖層。對(duì)鉆進(jìn)這類巖層來說，有效地破碎巖石和提高鉆頭耐磨性能是主要矛盾，應(yīng)在切削具的選型和布置上為破巖、抗磨創(chuàng)造條件。

      (二)自磨式硬質(zhì)合金鉆頭

      表2-7中第7種鉆頭使用的切削具是針狀硬質(zhì)合金，其特點(diǎn)是斷面小，被巖石磨損后其接觸面積保持不變，不存在磨銳式鉆頭切削具逐漸變鈍的弱點(diǎn)。由于它不需要在每個(gè)回次后進(jìn)行修磨故稱為自磨式鉆頭。屬于同類的還有薄片狀自磨式鉆頭。因?yàn)檫@類切削具斷面小而抗折斷能力很差，所以需用齒狀軟鋼支撐或用其它易磨損的金屬材料把切削具包裹起來。鉆進(jìn)中軟鋼比硬質(zhì)合金磨損快，切削具能始終略高出齒狀支撐以利切削巖石。為了使支撐體能及時(shí)磨損和便于切削具出霰，可在軟鋼上打幾個(gè)小孔。如圖2-25所示。由于這種鉆頭的切削具可蹦自磨出刃，且與巖石的接觸面積不變，故機(jī)械鉆速基本平穩(wěn)，如圖2-26曲線I所示。
    自磨式硬質(zhì)合金鉆頭主要用于鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級(jí)中硬至硬的非均質(zhì)和研磨性強(qiáng)的巖石。特別在較深的鉆孔中鉆進(jìn)時(shí)，不經(jīng)能保持較平穩(wěn)的鉆速，而且回次進(jìn)尺長。