以前對于深度小于3倍直徑的孔多用高速鋼鉆頭進行加工。目前，由于硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位刀片的發(fā)展，用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭加工淺孔已獲得了一定的應(yīng)用。

      (1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭的優(yōu)點與缺點

      硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭的切削速度高，Vc=300m/min，傳動功率大，只能在剛性高和無振動的機床上采用，因此不能搬用傳統(tǒng)高速鋼鉆頭的鉆孔經(jīng)驗?？赊D(zhuǎn)位鉆頭的主要優(yōu)點是：

      ①切肖4速度提高9倍多，工時短，效率高。

      ②可轉(zhuǎn)位刀片的刀刃形狀、長度保持不變，更換迅速，具有較高的耐用度。

      ③軸向切削力小，通過切削速度與進給量的最佳配合可以改善切屑的形狀。

      缺點是鉆孔時有擺動，鉆孔直徑與理論直徑有偏差，且徑向力大，鉆孔深度受到限制。

      為了充分利用可轉(zhuǎn)位鉆頭的優(yōu)點，減少或消除其缺點，除對鉆削時不均衡的切削分力進行平衡外，還須對這種刀具使用加工時的切削過程及加工各種金屬材料時的切削性能作系統(tǒng)的研究。特別是在鉆削鋼件、鑄鐵及鈦合金時要掌握好刀刃形狀、刀具幾何參數(shù)、切削條件、尺寸精度和加工表面粗糙度之間的相互關(guān)系。

      (2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭的結(jié)構(gòu)

      硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭由尾部和前}有直槽或螺旋槽的刀體所組成。刀體頭部裝有可轉(zhuǎn)位刀片，尾柄則采用莫氏錐柄、ISO錐柄或圓柱柄三種?？赊D(zhuǎn)位刀片直接固定或通過刀座固定在鉆頭的凹槽中。帶孔刀片用一夾緊螺釘夾固。被夾固的刀片數(shù)與刀具的直徑有關(guān)。刀具直徑為18～50mm時，通常采用兩塊可轉(zhuǎn)位刀片，此時鉆頭的內(nèi)刀刃切削孔的中心部分，另一與內(nèi)刀刃搭接的外刀刃則切削中心部分以外直到孔壁的部分。當鉆孔直徑大于50mm時，常用多塊可轉(zhuǎn)位刀片在整個鉆削直徑上搭接安裝。

      硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭上的刀刃都是布置在一條線上的，這時內(nèi)、外刀刃上的切削力在刀具橫截面上的投影大小相等、方向相反。其容屑槽為螺旋槽時，鉆桿的穩(wěn)定性好。

      由于將刀片進行了一定的排列，橫刃就不存在了。這相當于使高速鋼鉆頭橫刃處的切削條件大大改變，不再出現(xiàn)擠壓或刮削。這種鉆頭還具有冷卻潤滑液孔道。冷卻潤滑液通過一個冷卻潤滑液環(huán)從徑向引入刀體內(nèi)，或通過鉆頭接桿從軸向引入鉆頭，再經(jīng)過刀體中心到達端面，或者經(jīng)容屑槽的冷卻潤滑液孔道把冷卻液輸送到切削部位，以起到冷卻刀具和承擔帶走切屑的任務(wù)。目前工具廠已可以提供直徑從16.5～120mm的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆頭。直徑再小時就要受到可轉(zhuǎn)位刀片尺寸及刀片裝夾的限制。