除針狀合金鉆頭外，一般硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)，應(yīng)注意以下各項(xiàng)。

      (一)切斟角與刃尖角
      切削角與刃尖角，如圖9-18所示。切削角即合金的裝鑲角度。切削角度小，克取巖石時(shí)所產(chǎn)生的巖粉容易滑出，離開(kāi)刃口。因此，切削角度小的，鉆進(jìn)效率高。直鑲的合金，克取巖石時(shí)受到的摩擦阻力大，刃日極易磨平，磨平后就不起切削作用，故效率很低。這就象用小刀削木頭一樣，削就容易削去一塊，但是用刀刮木頭，不僅刮不下一塊，反而會(huì)將刀刃損壞。同時(shí)應(yīng)注意合金的切削角度太小了也不好，因?yàn)樘×嗽阢@頭承壓以后，刃尖角容易折斷，從而失去作用。
      刃尖角即研磨角度，就是在鉆頭鑲焊完畢后，用砂輪在合金的后面打磨成的角度。此角度愈小，在旋轉(zhuǎn)加壓時(shí)愈容易切入巖石。但太小了也不行，因強(qiáng)度不夠會(huì)崩刃。

      切削角和刃尖角之大小，均應(yīng)根據(jù)所鉆巖性而定，一般可參考表9-9所列數(shù)據(jù)。
      (二)合金的數(shù)量
      鉆頭是依靠合金在孔底的切削作用，才能鉆進(jìn)。由于種種原因，在鉆進(jìn)時(shí)不能無(wú)限制地加壓，如合金數(shù)過(guò)多，平均吃在每粒合金上的壓力就小了，切入巖石不多，進(jìn)度不快；反之，合金過(guò)少，鉆頭在孔底放不平亦不穩(wěn)，并且吃力太大容易崩刃，也不好鉆進(jìn)。因此，1個(gè)鉆頭需要裝多少合金是個(gè)很重要的問(wèn)題，應(yīng)加以研究確定。

      通常決定合金粒數(shù)的有兩個(gè)因素：一個(gè)是鉆頭口徑，口徑大的，所鑲合金需相應(yīng)地增多，另一個(gè)是巖性，在比較硬或研磨性比較大的巖層，粒數(shù)要多些，以延長(zhǎng)鉆頭在孔底的工作時(shí)間，否則，少數(shù)的合金刀刃會(huì)很快地磨鈍，下鉆不久就要起鉆，輔助時(shí)間太多，效率不高。

      鑲在鉆頭上的合金粒數(shù)與巖石可鉆性、鉆頭口徑的關(guān)系，見(jiàn)表9-10列。
      (三)合金的出刃
      合金內(nèi)外出刃的作用是：使巖心。孔壁與鉆頭之間有一定的間隙，為沖洗液開(kāi)辟通道，并使巖心能順利地進(jìn)入巖心管內(nèi)，不致發(fā)生堵塞。

      合金底出刃的作用是：用以加壓切入巖石，經(jīng)旋轉(zhuǎn)后，削去巖石而取得進(jìn)度。底出刃大、刃尖角小，鉆進(jìn)時(shí)切入深，進(jìn)度快。但底出刃愈大、刃尖角愈小，合金刃的強(qiáng)度愈低，容易折斷或破碎。

      合金的出刃是否適當(dāng)，對(duì)鉆進(jìn)的安全、質(zhì)量和效率有密切的關(guān)系，應(yīng)結(jié)合巖性加以考慮。一般在軟巖層里要大些，以保證沖洗液的暢通；在遇水膨脹的松軟巖層里，孔徑收縮得很厲害，為避免發(fā)生糊鉆事故，出刃要求就更大些，有的甚至要使用肋骨鉆頭，在硬巖層及裂隙巖層中，出刃都要小些，大了容易崩刃。

      目前所使用的合金，在各種巖石中，常用的出刃量，見(jiàn)表9-11所列。
      (四)水口與水槽
      合金鉆頭的水口與水槽，是用以排除孔底巖粉，對(duì)提高鉆進(jìn)效率保證安全關(guān)系很大。一般的水口成斜的三角形或矩形，也有弧形和斜弧形的。水口大沖洗能力強(qiáng)。合金前后，要留有一定的支撐體，以保持鉆進(jìn)時(shí)合金不易脫落，鉆齒不會(huì)變形。水口的高度，一般約為10～15毫米，寬度不小于12～15毫米。如水口太高，水在上面就跑了，對(duì)合金刃部的沖洗無(wú)力。太寬，則影響鉆頭唇部的強(qiáng)度，故大小亦應(yīng)適當(dāng)。水口的數(shù)目，根據(jù)合金之排列而定，鑲裝合金時(shí)應(yīng)留出適當(dāng)?shù)奈恢?。水口的形狀以斜三角形的比較好，其大口靠近在合金的前部，能保證把合金刃口部分沖洗干凈，使有利地繼續(xù)切入巖石。在合金焊好以后，再開(kāi)水口，以避免在燒焊時(shí)鉆齒變形。每水口上方開(kāi)有水槽，水槽一般寬5毫米、深2毫米。
      一個(gè)鉆頭上的水口與水槽，要開(kāi)得整齊均勻一致。因此，開(kāi)口前應(yīng)先用樣板劃線。開(kāi)好后，應(yīng)將毛刺打光，并將三角口磨成弧形。

      (五)鉆頭加工要求
      合金鉆頭的鑲焊質(zhì)量與巖心的采取、鉆進(jìn)的安全和效率有密切關(guān)系，在勘探隊(duì)里應(yīng)由專門人員統(tǒng)一加工供應(yīng)。

      合金鉆頭的加工質(zhì)量要求，有以下幾點(diǎn)：

     (1)鑲正根據(jù)所鉆地層的特性，在確定了鉆頭型式之后，每顆合金都要按照規(guī)定的角度及出刃鑲緊，不得有偏斜及高低不平等不規(guī)則的現(xiàn)象。必須經(jīng)量具檢查后，再進(jìn)行燒焊。

     (2)焊牢一般都使用氧炔吹管銅焊，焊的時(shí)候不要將合金吹歪，鉆頭與合金的縫隙要吃透銅水。出刃大的，在吃力方向的合金背面，應(yīng)以鋼焊補(bǔ)強(qiáng)。焊時(shí)不要將合金周圍的鐵燒溶，因溫度過(guò)高，銅水滴上起泡，影響焊接質(zhì)量。亦不能用鐵焊條或者電焊條焊接合金，因鐵水吃不透縫隙焊不牢固。鉆頭焊好后，勿使驟然冷卻，以免合金發(fā)生裂紋。

     (3)打磨鑲焊好的鉆頭，要用砂輪將銅疤清除，并磨出刃尖角。

     加工成的鉆頭，應(yīng)用量具及平板檢查，不合格的不能使用。