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常用硬質(zhì)合金鉆頭的類型
時間:2015-08-02 15:57:49來源:本站人氣:2471
硬質(zhì)合金鉆頭的型式種類很多,在實際工作中,應(yīng)根據(jù)地區(qū)的巖石特性,加以創(chuàng)造使用。現(xiàn)介紹幾種供參考。
(一)肋骨鉆頭
肋骨鉆頭,適用于較軟的、有膨脹性的巖層。增加肋骨的目的,是用以加大粗徑鉆具與孔壁及巖心的間隙,便于通水沖洗,減少摩擦阻力,使鉆進輕松而提高工效。肋骨鉆頭,分外肋骨鉆頭與內(nèi)外肋骨鉆頭兩種。
(1)外肋骨鉆頭是在普通鉆頭的外側(cè),加焊3~4塊肋骨,把肋骨焊成與鉆頭唇部呈45°的螺旋狀,在肋骨上也裝鑲合金,如圖9-7所示。肋骨的厚度,應(yīng)隨巖層的松軟程度和膨脹性大小而定,一般約為8~10毫米。該種肋骨作用的特點,是使鉆具內(nèi)翻出的水,在底部成螺旋上升,有利于將孔底巖粉帶出,能保持孔底清潔。因此,比直焊的肋骨鉆進效率高、性能好。
(2)內(nèi)外肋骨鉆頭 在嚴重縮徑、糊鉆的巖層鉆進時,為同時亦增加巖心管內(nèi)壁與巖心的間隙,保證沖洗液的暢通。在外肋骨鉆頭的內(nèi)沿與外肋骨相間,焊3~4塊內(nèi)肋骨,如圖9-8所示。內(nèi)肋骨的厚度較外肋骨薄些,約為5~6毫米。
肋骨作成階梯狀的,叫階梯式肋骨鉆頭。這種鉆頭鉆進時穩(wěn)定,效率亦較高。
(二)薄片合金鉆頭
薄片合金鉆頭,是用片狀合金鑲裝的,它適用于較軟的巖層鉆進。
(1)長方形薄片合金鉆頭 是用TO型合金內(nèi)外出刃相間鑲焊而成,如圖9-9所示。此種鉆頭,常用于鉆進3~4級的均質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖等。
(2)菱形薄片合金鉆頭是用T4型合金鑲裝的,如圖9-10所示。它分3片一組,其中1片正鑲在唇的中部用以掏槽,另兩片作為內(nèi)外出刃相對拼焊在一起。掏槽的一片較其他兩片的底出刃高出約1毫米。此種鉆頭,常用于鉆進2~3級的均質(zhì)頁巖和泥質(zhì)板巖等。
(三)單粒合金鉆頭
單粒合金鉆頭,如圖9-11所示。它是用T1型或T3型合金內(nèi)外出刃相間鑲焊。這種鉆頭廣泛地使用于4~5級的各種巖層鉆進。
(四)單雙粒合金鉆頭
單雙粒合金鉆頭,如圖9-12所示。它是用T1型或T3型合金鑲焊,以3粒為一組。其中兩個并列為內(nèi)外刃,另1個裝在唇中間起掏槽作用,底出刃較其他兩粒突出1~1.5毫米,或3粒裝為品字形,亦叫品字形鉆頭。這種鉆頭適用于鉆進4~6級的各種巖層。
(五)犁式密集合金鉆頭
犁式密集合金鉆頭,如圖9-13所示。合金鑲焊時,4粒為一組。掏槽刃用T105型合金,擴槽刃用T107和T313型合金。掏槽刃切削角為80°~85°,底出刃2.0~2.5毫米,擴槽刃切削角為70°,底出刃1.5~2.O毫米,內(nèi)外出刃為1.5毫米。此鉆頭,適用于鉆進4~7級的各種灰?guī)r及砂巖等。
(六)加固密集式合金鉆頭
加固密集式合金鉆頭,如圖9-14所示。它是用T313型合金鑲焊,每3粒為一組。兩粒外刃,1粒內(nèi)刃,內(nèi)外底出刃均為1~1.5毫米,并割一鉆粒鉆頭式水口。此鉆頭,適用于鉆進5~7級和部分8級巖層。
(七)大八角合金鉆頭
大八角合金鉆頭,如圖9-15所示。它是用T110型合金鑲焊,內(nèi)出刃1.5毫米,外出刃2毫米,底出刃2.5毫米,切削角為75°~85°。此鉆頭,適用于鉆進6~7級和部分不均質(zhì)巖層,如長興灰?guī)r、硅化灰?guī)r和凝灰?guī)r等。
(八)雙刃合金鉆頭
雙刃合金鉆頭,如圖9-16所示。它是用T107型合金鑲焊,內(nèi)外出刃為1.5~2.0毫米,底出刃為2.5~3.0毫米,切削角為70°~75°。此鉆頭,適用于鉆進6~7級和部分8級的均質(zhì)巖層。
(九)針狀合金鉆頭
針狀合金鉆頭,如圖9-17所示。先把T2型針狀硬質(zhì)合金,用粉末冶金方法,壓嵌在胎體塊中,燒結(jié)成各種弧度的塊體。加工鉆頭時,將空白鉆頭先開出缺口,然后把胎體塊鑲焊在里面。胎體塊高出唇面約7.5~10毫米,內(nèi)外出刃約1毫米。
胎體塊的體積:長、寬、高約為15、8.5~9.5、20毫米。每塊底刃上有針狀合金7~9粒,另內(nèi)外保徑有針狀合金4~6粒。
直徑56~110毫米的鉆頭,每個上面鑲焊胎體4~8塊。
胎體成分為鐵粉和銅粉,銅粉占20%~30%,另加總量0.5~1%的硬脂酸鋅。硬脂酸鋅為潤滑劑,用以據(jù)高胎體壓制成型的性能。
針狀合金鉆頭,適用于鉆進6~8級的巖層。由于刃部與巖石的接觸面小、而鋒刃多,有利于破碎巖石,鉆進效率比較高。鉆頭能自磨出刃,因而鉆速穩(wěn)定,鉆頭壽命也長。
(一)肋骨鉆頭
肋骨鉆頭,適用于較軟的、有膨脹性的巖層。增加肋骨的目的,是用以加大粗徑鉆具與孔壁及巖心的間隙,便于通水沖洗,減少摩擦阻力,使鉆進輕松而提高工效。肋骨鉆頭,分外肋骨鉆頭與內(nèi)外肋骨鉆頭兩種。
(1)外肋骨鉆頭是在普通鉆頭的外側(cè),加焊3~4塊肋骨,把肋骨焊成與鉆頭唇部呈45°的螺旋狀,在肋骨上也裝鑲合金,如圖9-7所示。肋骨的厚度,應(yīng)隨巖層的松軟程度和膨脹性大小而定,一般約為8~10毫米。該種肋骨作用的特點,是使鉆具內(nèi)翻出的水,在底部成螺旋上升,有利于將孔底巖粉帶出,能保持孔底清潔。因此,比直焊的肋骨鉆進效率高、性能好。
(2)內(nèi)外肋骨鉆頭 在嚴重縮徑、糊鉆的巖層鉆進時,為同時亦增加巖心管內(nèi)壁與巖心的間隙,保證沖洗液的暢通。在外肋骨鉆頭的內(nèi)沿與外肋骨相間,焊3~4塊內(nèi)肋骨,如圖9-8所示。內(nèi)肋骨的厚度較外肋骨薄些,約為5~6毫米。
(二)薄片合金鉆頭
薄片合金鉆頭,是用片狀合金鑲裝的,它適用于較軟的巖層鉆進。
(1)長方形薄片合金鉆頭 是用TO型合金內(nèi)外出刃相間鑲焊而成,如圖9-9所示。此種鉆頭,常用于鉆進3~4級的均質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖等。
(2)菱形薄片合金鉆頭是用T4型合金鑲裝的,如圖9-10所示。它分3片一組,其中1片正鑲在唇的中部用以掏槽,另兩片作為內(nèi)外出刃相對拼焊在一起。掏槽的一片較其他兩片的底出刃高出約1毫米。此種鉆頭,常用于鉆進2~3級的均質(zhì)頁巖和泥質(zhì)板巖等。
單粒合金鉆頭,如圖9-11所示。它是用T1型或T3型合金內(nèi)外出刃相間鑲焊。這種鉆頭廣泛地使用于4~5級的各種巖層鉆進。
(四)單雙粒合金鉆頭
單雙粒合金鉆頭,如圖9-12所示。它是用T1型或T3型合金鑲焊,以3粒為一組。其中兩個并列為內(nèi)外刃,另1個裝在唇中間起掏槽作用,底出刃較其他兩粒突出1~1.5毫米,或3粒裝為品字形,亦叫品字形鉆頭。這種鉆頭適用于鉆進4~6級的各種巖層。
犁式密集合金鉆頭,如圖9-13所示。合金鑲焊時,4粒為一組。掏槽刃用T105型合金,擴槽刃用T107和T313型合金。掏槽刃切削角為80°~85°,底出刃2.0~2.5毫米,擴槽刃切削角為70°,底出刃1.5~2.O毫米,內(nèi)外出刃為1.5毫米。此鉆頭,適用于鉆進4~7級的各種灰?guī)r及砂巖等。
(六)加固密集式合金鉆頭
加固密集式合金鉆頭,如圖9-14所示。它是用T313型合金鑲焊,每3粒為一組。兩粒外刃,1粒內(nèi)刃,內(nèi)外底出刃均為1~1.5毫米,并割一鉆粒鉆頭式水口。此鉆頭,適用于鉆進5~7級和部分8級巖層。
大八角合金鉆頭,如圖9-15所示。它是用T110型合金鑲焊,內(nèi)出刃1.5毫米,外出刃2毫米,底出刃2.5毫米,切削角為75°~85°。此鉆頭,適用于鉆進6~7級和部分不均質(zhì)巖層,如長興灰?guī)r、硅化灰?guī)r和凝灰?guī)r等。
雙刃合金鉆頭,如圖9-16所示。它是用T107型合金鑲焊,內(nèi)外出刃為1.5~2.0毫米,底出刃為2.5~3.0毫米,切削角為70°~75°。此鉆頭,適用于鉆進6~7級和部分8級的均質(zhì)巖層。
針狀合金鉆頭,如圖9-17所示。先把T2型針狀硬質(zhì)合金,用粉末冶金方法,壓嵌在胎體塊中,燒結(jié)成各種弧度的塊體。加工鉆頭時,將空白鉆頭先開出缺口,然后把胎體塊鑲焊在里面。胎體塊高出唇面約7.5~10毫米,內(nèi)外出刃約1毫米。
直徑56~110毫米的鉆頭,每個上面鑲焊胎體4~8塊。
胎體成分為鐵粉和銅粉,銅粉占20%~30%,另加總量0.5~1%的硬脂酸鋅。硬脂酸鋅為潤滑劑,用以據(jù)高胎體壓制成型的性能。
針狀合金鉆頭,適用于鉆進6~8級的巖層。由于刃部與巖石的接觸面小、而鋒刃多,有利于破碎巖石,鉆進效率比較高。鉆頭能自磨出刃,因而鉆速穩(wěn)定,鉆頭壽命也長。
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