硬質(zhì)合金鉆頭的制造工藝，對(duì)鉆頭壽命和鉆進(jìn)速度有很大影響。為此，要提高鉆進(jìn)效率和鉆頭壽命，必須提高鉆頭的鑲焊質(zhì)量。

     硬質(zhì)合金鉆頭的制造過程是：
 
     (1)準(zhǔn)備鉆頭體：將鉆頭體車圓、車絲扣，加工水口、水槽。

     (2)劃定合金位置：在鉆頭體上將鑲嵌合金的位置劃好線，再用鑿子打出記號(hào)。

     (3)開鑿合金巢：鑲焊柱狀合金時(shí)用鉆床進(jìn)行鉆眼。然后將剩余的薄壁鑿?fù)?外刃從外壁鑿?fù)?，?nèi)刃從內(nèi)壁鑿?fù)?，巢的深度應(yīng)能使合金嵌入后留出底刃的高度。鑲嵌薄片合金時(shí)，可用刨床或銑床加工。

     (4)鑲嵌合金片：將合金洗凈壓人合金巢，校正規(guī)格。用鑿子使合金周邊的鋼料將合金固定起來。鑲嵌敲打時(shí)，不得用鐵錘直接敲打合金。

     (5)鑲焊合金：鑲焊工序是鉆頭制造過程中最主要的工序，它直接影響鉆頭的質(zhì)量。最常用的方法是氧焊法(如無氧焊，可用帶鼓風(fēng)的炭爐進(jìn)行加熱)，銅焊條的直徑一般為2～6mm。加熱前應(yīng)將鉆頭絲扣用石棉包好，合金則以水浸濕，撒上加熱的硼砂粉末，再將鉆頭加熱到硼砂溶化的溫度(800℃)，然后再放上焊料；采用黃銅焊條時(shí)，加熱到900～950℃，用電解銅時(shí)加熱至1100℃，當(dāng)焊料注滿空隙時(shí)即行取出，放于干砂或木炭灰中緩緩冷卻。

     除上述方法外，還可采用銅液浸漬法進(jìn)行鑲焊，其程序?yàn)椋簩⒑辖鹎逑锤蓛羟度脬@頭中，再放在70～80℃的硼砂溶液中洗滌干凈，在浸入銅液之前，應(yīng)使鉆頭預(yù)熱到200～300℃。熔化黃銅應(yīng)使用鐵坩堝或石墨坩堝，溶化時(shí)加10%的食鹽，溶化后再加0.5kg氧化鋇，并攪拌一分鐘，將表面溶渣清除。每焊100個(gè)鉆頭應(yīng)清渣一次，清渣以后，必須按比例增加一些氧化鋇和食鹽。

     銅液浸漬法是將鑲好的合金鉆頭浸入溶化的銅液中浸焊而成，此方法簡(jiǎn)單，效率高，加熱均勻，不用氧氣，能保證鑲焊質(zhì)量，比較適于在修配廠大批生產(chǎn)中采用。