硬質(zhì)合金鉆頭的制造工藝對鉆頭壽命和鉆進速度有很大影響。要提高鉆進效率，必須提高鉆頭的鑲焊質(zhì)量。硬質(zhì)合金鉆頭的加工鑲焊程序是：

     (1)準備好鉆頭體，車圓，車螺紋，加工水口、水槽。
     (2)將鉆頭體唇部劃分出合金切削具的位置。其方法有：
     ①以等分系數(shù)求算(圖2-2-17)，a為鉆頭直徑(環(huán)狀中心徑)，b為弧長。求出的此弧長，即是所鑲合金切削具的距離。

     即：b=uπ  式中u為等分系數(shù)(表2-2-7)

     ②采用樣板標劃分。實踐證明采用各種規(guī)格的樣板標，比較正確、方便，能迅速地將合金切削具的位置劃好，劃好后可用尖刃鑿子打出記號，便于鉆眼。

     (3)開鑿硬質(zhì)合金切削具巢。鑲柱合金時，先用鉆床鉆眼，然后將剩余的薄壁鑿?fù)?外刃從外壁鑿?fù)?，?nèi)刃從內(nèi)壁鑿?fù)?，巢的深度應(yīng)能使合金切削具嵌入后留出底刃的高度。鑲薄片合金切削具時，則可用刨床加工。

     (4)鑲嵌合金片。將合金片洗凈，壓入合金槽，校正規(guī)格后，用鑿子使合金周邊的鋼料將合金固定起來。鑲嵌敲打合金時，不得用鐵錘直接敲打。

     (5)鑲焊合金切削具。鑲焊是鉆頭制造過程中最主要的工序。它直接影響鉆頭壽命。常用的方法有：

      ①氧焊法。如無氧焊，可用帶鼓風的炭爐進行加熱。焊槍的直徑為2～6mm。加熱前，應(yīng)將鉆頭螺紋用石棉  圖2-2-17等分系數(shù)求算圖包好，合金則以水浸濕，撒上加熱的硼砂粉末，再將鉆頭加熱到硼砂熔點溫度800℃，放上焊料(采用黃銅時，加熱到900～950℃；采用電解銅時，加熱至1100℃)。當焊料注滿空隙時，即行取出，并放人干砂或木炭灰中緩緩冷卻。

      ②銅液浸漬法。鈄鑲好的合金鉆頭浸入熔化的銅液中浸焊而成。這種方法適用于機廠成批制造鉆頭，方法簡單，效率高，可以不用氧氣，加熱均勻，質(zhì)量亦好。其生產(chǎn)過程是，將合金清洗干凈嵌入鉆頭，再放在溫度70～80℃的硼砂溶液中洗滌干凈，在浸入銅液之前，應(yīng)將鉆頭預(yù)熱到200～300℃，熔化黃銅應(yīng)使用鐵坩鍋或石墨坩鍋，熔化時加10%的食鹽，熔化后再加0.5kg氯化鋇，攪拌1分鐘，將表面熔渣清除(每焊100個鉆頭應(yīng)清渣一次，大直徑鉆頭更應(yīng)勤清渣)。清渣后，必須增加一些食鹽和氯化鋇。浸焊過程中，銅液溫度應(yīng)保持在980～1000℃之間，使其有一定的流動性。銅液溫度可用調(diào)節(jié)燃料(焦炭或柴油)及風量控制方法控制。為防止合金掉人銅液，在銅液表面以下16～20mm處放置一帶孔鋼板(托架)。浸入40秒鐘后，緩慢提出，在空氣中冷卻。為了提高鉆頭質(zhì)量，鉆頭的鑲焊工作必須做到以下幾點：一是合金鑲焊具要鑲焊得平整，鑲好后必須用樣板檢查內(nèi)、外出刃大小是否合格，用玻璃板試驗底刃是否齊平。二是要焊得牢實，所有合金切削具周圍的孔隙都應(yīng)充滿焊液，使合金焊接牢固，嚴格避免吹歪合金、鯧有砂眼、驟燃冷卻、銅液過多等現(xiàn)象。

    (6)鉆頭修磨。硬質(zhì)合金鉆頭的修磨，應(yīng)采用碳化硅砂輪進行，初磨時用30～40粒度的砂輪，精磨時用60～80粒度的砂輪。修磨時最好充分冷卻。為了減輕砂輪磨損，砂輪圓周速度不得低于20～25m/s，砂輪磨損后仍應(yīng)設(shè)法保持上述圓周速度。合金要修磨平整，所有合金的切削刃，都應(yīng)整齊一致。