硬質(zhì)合金鉆頭工藝流程包括。加工鉆頭體，鑲嵌合金，焊接合金，修磨切削具等。

    (1)鉆頭體按設(shè)計(jì)要求加工，并嚴(yán)格檢查內(nèi)、外直徑，各部同心度，螺紋尺寸與精度，壁厚與錐度，嵌骨、翼片焊接牢固程度等。

    (2)鑲嵌硬質(zhì)合金要用分規(guī)或樣板，在鉆頭唇面和翼片上標(biāo)出每塊合金的正確位置。加工鑲嵌槽要與合金規(guī)格相適應(yīng)，鑲嵌時(shí)應(yīng)用銅板(棒)墊著不能用鐵錘直接擊打。鑲嵌不同高度合金，先鑲嵌出刃低的，再鑲出刃高的。針狀合金和無(wú)心鉆頭翼片含金，可先按順序粒數(shù)層次要求擺入模具內(nèi)燒結(jié)成片然后鑲嵌。合金鑲嵌完，要用量具仔細(xì)檢查校正內(nèi)、外、底出刃規(guī)格。

    (3)焊接硬質(zhì)合金，目前各隊(duì)多用乙炔一氧氣法焊接。這種方法設(shè)備工具不多，操作簡(jiǎn)便。焊接時(shí)先將鉆頭體及合金預(yù)熱到850℃(呈桃紅色)左右，加硼砂去掉鉆頭合金表面的氧化物，燒溶黃銅焊條充滿焊縫，將合金依次焊好后，把鉆頭放入石灰粉中緩慢冷卻。燒焊時(shí)注意加熱溫度不得過(guò)高和過(guò)低，過(guò)高硬質(zhì)合金會(huì)產(chǎn)生重結(jié)晶和急劇氧化而降低強(qiáng)度’加溫不足，焊條熔化不好，流動(dòng)性差，易堵塞焊縫，出現(xiàn)“假焊”而降低焊接強(qiáng)度。

    此外，還有箱室電爐硅碳棒加熱焊接法。這種焊接方法溫度掌握比較準(zhǔn)確，成批焊接無(wú)心鉆頭合金翼片效率高，質(zhì)量好，現(xiàn)有少數(shù)隊(duì)使用。浸焊法要有重油坩堝，浸焊爐設(shè)備。生產(chǎn)程序是先將鑲嵌好的鉆頭放入硼砂溶液中清除氧化物，再預(yù)熱到400～500℃。同時(shí)在坩堝內(nèi)熔化銅焊料，并在焊液中加入10%食鹽。
   
    熔化后再加入少許氧化鋇清除溶液中的渣子。銅液加熱到800～1000℃，把預(yù)熱的鉆頭放在浸入銅液16～20毫米的托架上，約四十分鐘后，提出鉆頭緩慢冷卻。這種方法適合成批生產(chǎn)鉆頭。

    紅爐燒焊鉆頭現(xiàn)在一般不用了，但在條件較差，材料供應(yīng)有困難的地區(qū)仍可用此法解決鉆頭的鑲焊問(wèn)題，以適應(yīng)生產(chǎn)大干快上的需要。

    以上方法都屬于高溫焊接法。

    金屬膠(鉆頭膠)粘結(jié)法是一種加工鉆頭的低溫粘結(jié)新工藝，生產(chǎn)試驗(yàn)表明有廣闊的發(fā)展前途。J-19型高強(qiáng)度鉆頭膠是一種高分子化合物，是黃色半透明的半固體物，溫?zé)岷蟪收吵頎?。它由環(huán)氧樹(shù)脂、聚砜、雙氰胺、六甲基甲酰胺配合而成，膠接硬質(zhì)合金的常溫強(qiáng)度達(dá)到543公斤厘米2，基本適應(yīng)鉆頭在鉆進(jìn)時(shí)的工作條件。

    (4)修磨合金鉆頭采用碳化硅砂輪，粗磨用36～46粒度砂輪，細(xì)磨用60～80粒度砂輪。修磨時(shí)采用連續(xù)澆水冷卻，以保合金質(zhì)量。