在使用硬質(zhì)合金小鉆頭鉆孔時，由于硬質(zhì)合金的抗彎強度低，鉆削的扭矩大，產(chǎn)生的高溫造成工件的熱脹冷縮，容易使鉆頭斷裂在孔中，造成鉆頭取出的麻煩或使工件成為廢品，為此應特別注意以下幾點。

    (1)鉆削不同材料時應選擇相應的切削速度，速度不能太高，也不能太低。如鉆削淬火鋼應選用Vc=30m/min左右，走刀量以鉆削輕快，又不斷出屑為宜。

    (2)在鉆尖強度許可的情況下，應減小橫刃寬度，以減小軸向力。

    (3)鉆削時應勤退鉆頭，以免因工件熱脹冷縮，特別是鉆深孔時孔的上部直徑收縮和鐵屑太多，將鉆頭卡住、扭斷。

    (4)鉆削表面硬化嚴重的材料時，進刀要均勻，盡可能避免因停止走刀在切削表面摩擦，造成硬化更加嚴重，加劇鉆頭磨損。

    (5)要根據(jù)不同的工件材料選用切削液，以增加潤滑，但要供給充足，不要時有時無。