為了提高鉆削效率和鉆頭的耐用度，解決難切削材料的鉆孔問題，研究出各種硬質(zhì)合金鉆頭。硬質(zhì)合金鉆頭的種類有：整體硬質(zhì)合金鉆頭、三棱鉆、四棱鉆、鑲焊硬質(zhì)合金刀片的鉆頭、焊接整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金槍鉆等，如圖5-22～圖5-27所示。除此以外，還有可轉(zhuǎn)位淺孔鉆和噴吸鉆，如圖5-28、圖5-29所示。
      (1)整體硬質(zhì)合金鉆頭，如圖5-22所示。它大多采用抗彎強度較高的細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制造。幾何參數(shù)與形狀和標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭相近似，鉆削時排屑較好，廣泛應(yīng)用于小孔直徑在十幾毫米以下的鉆削。

      (2)三棱鉆頭和四棱鉆頭，如圖5-23、圖5-24所示。這兩種鉆頭是用硬質(zhì)合金圓棒料磨削而成的。其前角分別為γo=-30°和γo=-45°，后角分別為ao=30°和ao=45°，鉆尖鋒角為90°～10°，它們的結(jié)構(gòu)簡單，強度好，易于刃磨，主要用于鉆淬火鋼小孔。
      (3)鑲焊硬質(zhì)合金刀片的鉆頭，如圖5-25所示。它是在直槽或螺旋槽的合金鋼導(dǎo)向部分的前端鑲焊硬質(zhì)合金刀片，大幅度地提高了鉆頭的硬度、耐磨性和耐熱性。這種鉆頭特別適用于鉆削鑄鐵、絕緣材料、玻璃、石質(zhì)材料、高強度鋼以及耐熱鋼等難切削材料。
      (4)焊接整體硬質(zhì)合金鉆頭，如圖5-26所示。它是在螺旋形的導(dǎo)向部分前端，焊接一段帶螺旋槽的硬質(zhì)合金刃磨而成，其適用于鉆削的范圍與鑲硬質(zhì)合金刀片的鉆頭相同。
      (5)硬質(zhì)合金槍鉆，如圖5-27所示。其切削部分為硬質(zhì)合金，與鉆桿焊接刃磨而成。鉆削效率高，耐用度比高速鋼槍鉆高8倍～10倍，鉆孔質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)的工序中。

      (6)可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，如圖5-28所示。它是國外20世紀(jì)70年代研制成功的新型鉆頭，直徑為φ28mm～φ76mm，分A型和B型兩種。它切削平穩(wěn)，排屑良好，冷卻充分，使用方便，切削效率比高速鋼鉆頭高4倍以上，適用于鉆削普通材料和難切削材料。

      (7)噴吸鉆，如圖5-29所示。它是采用BTA的深孔鉆，并在排屑系統(tǒng)中利用噴吸原理來改善排屑條件，用于車、鉆、鏜、銑等普通機床上，可以鉆削長徑比大于100的深孔。