用高速工具鋼制造手用鉸刀不合理。因為手用鉸刀要具有鋒利的刃口，才能鉸出▽6～▽9光潔度和3～1級精度的孔。而高速工具鋼含有大量的合金元素，淬火后形成很脆的碳化物分布在刃口上，出現微小的鋸齒，刃口不鋒利。同時，手工鉸削的切削速度低，鉸削余量小，切削溫度也低，不要求刀具材料有高的高溫硬度。因此，可選用9 SiCr合金工具鋼或T10A、T12A碳素工具鋼來制造手用鉸刀。機用鉸刀是在機床上用較高的切削速度鉸削，切削溫度高，故可用高速工具鋼制造。

      用合金工具鋼制造鉆頭也不合理，因為鉆頭在實心材料上鉆孔或擴大已有的孔，切削余量大，工作條件惡劣。而鉆頭的刀刃又很薄，排屑困難，切削溫度高，刀刃極易磨損。這種切削條件要求鉆頭材料具有高的熱硬性、耐磨性和足夠的堅韌性。合金工具鋼不具有這些特性，所以要用高速工具鋼制造鉆頭，也可用鑲硬質合金刀片的鉆頭。

      用碳素工具鋼制造車刀很不合理，因為碳素工具鋼的熱硬性很低，在200～250℃時硬度就顯著下降。碳素工具鋼刀具所允許的切削速度在10米/分以下，滿足不了高速切削和強力切削的要求，因此不能用它制造車刀。車刀應該用硬質合金或高速工具鋼制造。