汽車(chē)制造切削加工系統(tǒng)中大量使用了可轉(zhuǎn)位刀具，特別是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片?？赊D(zhuǎn)位刀片是壓制有斷屑槽形、裝夾孔和具有合理的幾何參數(shù)及數(shù)個(gè)切削刃的刀片，通過(guò)夾緊元件、刀墊，以機(jī)械夾固方法，將其夾緊在刀體上。當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃用鈍以后，只要把夾緊元件松開(kāi)，將刀片轉(zhuǎn)一個(gè)角度，換用另一個(gè)新切削刃，不用更換刀體，只要重新夾緊就可繼續(xù)使用。

     采用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具與焊接式刀具或整體式刀具相比有以下特點(diǎn)：

     1)刀片是獨(dú)立的功能元件，其切削性能可以通過(guò)專(zhuān)門(mén)的研究得以提高，制造質(zhì)量也可由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的控制得到保證。

     2)機(jī)械夾固式避免了焊接帶來(lái)的影響和限制，便于根據(jù)加工對(duì)象選擇合適的材料，以形成最佳的刀具子系統(tǒng)。

     3)最重要的是切削刃在切削加工系統(tǒng)中的空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了設(shè)備開(kāi)動(dòng)率。

     這對(duì)于進(jìn)行大批量流水化生產(chǎn)的汽車(chē)制造切削加工系統(tǒng)特別有利。而且由于汽車(chē)制造切削加工中采用了大量的組合刀具，其刀體變得很復(fù)雜，制造難度大，價(jià)格昂貴，采用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具的刀體可重復(fù)使用，顯著節(jié)約了刀體材料和制造費(fèi)用。另外，可轉(zhuǎn)位刀片還有其他方面優(yōu)點(diǎn)，如庫(kù)存占用空間小和占用資金量低，使用中柔性化程度高，使用方便，在尺寸規(guī)格上有更多的選擇余地。使用可轉(zhuǎn)位刀片，也有利于擴(kuò)大陶瓷等材料在刀具上的使用。

     可轉(zhuǎn)位刀片在某些成形復(fù)雜刀具上的應(yīng)用，還可解決整體式刀具局部磨損后就不得不整體更換刀具、造成刀具消耗過(guò)大的問(wèn)題，如將可轉(zhuǎn)位刀片應(yīng)用于拉刀、齒輪滾刀等復(fù)雜刀具時(shí)，可在某些刀片磨損嚴(yán)重時(shí)，局部更換這些磨損嚴(yán)重的刀片。當(dāng)然，這要求這些刀具有足夠的空間可以安裝可轉(zhuǎn)位刀片。

     目前的發(fā)展趨勢(shì)是可轉(zhuǎn)位刀具的使用在不斷增加，如可更換硬質(zhì)合金刀頭的鉆頭和立銑刀，采用模塊式的方法，將模塊化的刀頭通過(guò)螺紋旋接等方法連接到硬質(zhì)合金或鋼制刀體上，每次刀具更換不需更換整把刀具，僅需更換刀頭就行，既節(jié)省了換刀、對(duì)刀時(shí)間，又降低了刀具費(fèi)用。

     但是，從切削加工系統(tǒng)的角度考慮，整體式硬質(zhì)合金刀具仍有其重要的優(yōu)點(diǎn)：高剛性、低振動(dòng)。而可轉(zhuǎn)位刀片刀具使用也有其適用條件，可轉(zhuǎn)位刀片的裝夾需要一定的機(jī)構(gòu)和相應(yīng)的空間，如果所使用的刀具直徑比較小就無(wú)法使用可轉(zhuǎn)位刀片刀具，不過(guò)可轉(zhuǎn)位刀具是小切深加工的首選方法。

     在整體式硬質(zhì)合金刀具還是可轉(zhuǎn)位刀具的選用上，需要從切削加工系統(tǒng)的整體進(jìn)行綜合考慮，如鉆削加工時(shí)，被加工孔的加工要求，對(duì)于選用可轉(zhuǎn)位鉆頭還是整體式硬質(zhì)合金鉆頭有著重要的影響。在很多情況下，仍然需要選用整體硬質(zhì)合金鉆頭。整體硬質(zhì)合金鉆頭仍然具有加工表面更光潔、尺寸精度更高的優(yōu)勢(shì)。由于整體硬質(zhì)合金刀具的剛性?xún)?yōu)于可轉(zhuǎn)位刀具，鉆孔時(shí)振動(dòng)更小，易于達(dá)到更好的表面粗糙度要求。在對(duì)所加工孔的尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求的情況下，采用可轉(zhuǎn)位鉆頭能降低每孔的加工成本。

     所加工孑孔的深/直徑比也是一個(gè)重要的考慮因素，通常整體硬質(zhì)合金鉆頭能鉆削深/徑比更大的孔。