硬質(zhì)合金鋼圓鋸片具有很多優(yōu)點(diǎn)，因此，在細(xì)木工生產(chǎn)中逐漸普及，在這個(gè)前提下，對(duì)機(jī)床的設(shè)計(jì)要求更高，這些特殊機(jī)床均采用硬質(zhì)合金鋼圓鋸片，使用這類鋸片的明顯效果是加工精度高，生產(chǎn)成本低。

      瑞典木材加工工業(yè)，最近幾年來對(duì)家具生產(chǎn)進(jìn)行了一些改革。其中主要的是對(duì)工廠的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使產(chǎn)品能集中生產(chǎn)，以便使用一些高效率的設(shè)備，而且對(duì)成品的檢驗(yàn)也較重視。由于這種原因，木工機(jī)械精度提高了，生產(chǎn)效率也較高。

       家具和細(xì)木工工業(yè)中，對(duì)各種特殊結(jié)構(gòu)的木工機(jī)床的需要量是增長(zhǎng)的，使用合金刀具的數(shù)氧啦隨之增加，因此，這類機(jī)床的潛在力是很大的。由于硬質(zhì)合金鋼刀具的耐久性好，它具有提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低單位產(chǎn)品成本的作用。

      1.切削速度
      事實(shí)上，老式木材加工機(jī)床的切削速度是固定不變的，不能隨需要而調(diào)節(jié)。這類機(jī)床的切削速度一般低于47米/秒。如果采用硬質(zhì)合金圓鋸，則鋸片的直徑可以減小。在這種情況下，在使用老式鋸機(jī)的時(shí)候，如果用硬質(zhì)合金鋸片代替普通的鋸片，其切削速度可以降低，但與此同時(shí)，所花費(fèi)的設(shè)備費(fèi)卻相應(yīng)有所增加，因?yàn)橛操|(zhì)合金鋸片的價(jià)格較普通鋸片貴得多。

      表5-1提供了各種不同木質(zhì)人造板．針葉樹和闊葉樹成材的切削加工速度。每一類材料的切削加工速度均有一定范圍，這要根據(jù)各種人造板或成材的樹種、切削方式等因素來選擇。在選擇較高的切削速度時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮機(jī)床有足夠的穩(wěn)定性、應(yīng)保證不產(chǎn)生振動(dòng)。如果齒的進(jìn)刀最太小，則不利于切削加工，這是由于齒根部分僅僅起到了研磨的作用，其結(jié)果不但降低切削效率，而且鋸齒的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。為了降低鋸齒的磨損量，每個(gè)鋸齒的進(jìn)刀量直當(dāng)增大，而齒根的研磨損耗，主要決定于被加工的材料種類。木材切削時(shí)，如果采用過高的進(jìn)料速度，在切削過程中會(huì)產(chǎn)生一種很大的能量，這種能量轉(zhuǎn)變成高熱狀態(tài)，使鋸齒燒結(jié)炭化，切削鋸齒的刃口將受到嚴(yán)重的損傷。因此，在木材切削加工時(shí)，選擇切削速度是非常重要的因素。
    圓鋸轉(zhuǎn)速和切削速度的關(guān)系見圖5-3。


      2.進(jìn)料速度
      木材進(jìn)行切削加工時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下，每個(gè)鋸齒的進(jìn)給量為0.05～0.30毫米(0.002～0.012英寸)。每個(gè)鋸齒的進(jìn)給量可按下式計(jì)算:
      F=S×1000/n×Z
    式中  F—每個(gè)鋸齒的進(jìn)給量    (毫米)
            S—總的進(jìn)給量    (米/分)
            n—圓鋸的轉(zhuǎn)速    (轉(zhuǎn)/分)
            Z—每一個(gè)切面的工作齒數(shù)

      3.圓鋸片的安裝高度
      硬質(zhì)含金鋸片的標(biāo)準(zhǔn)鉤角，通常是按照鋸機(jī)最大工件厚度的尺寸來確定的，一般應(yīng)超過最大工件高度10～15毫米(3/8～5/8英寸)，

      圖5-4為列著材料一而的鋸齒接觸角的變化。隨著最大材料厚度的變化，鋸片的直徑也是作相應(yīng)變化的。從另一方面說，這種變化有可能影響到最終加工部分鋸齒延伸量的變化。
      由于加工材料種類的不同，硬質(zhì)合金鋸計(jì)的主要參數(shù)也是不完全相同的，例如：鋸剖木材的圓鋸片和鋸剖塑料貼面或?qū)訅喊宓匿徠闹饕獏?shù)翻齒形是不同的，鋸片適宜的參數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)反復(fù)的試驗(yàn)及消除誤差，最后獲得比較理想的鋸片齒形參數(shù)。

      一般說來．鋸齒的延伸量過大時(shí)，對(duì)加工材料下部的損傷比較大，面材料的上部加工質(zhì)量是較好的。降低鋸齒的延伸量。則會(huì)產(chǎn)生相反的效果，即材料的上部易受損壞，而材料的下部損壞較小。

      成型切削圓鋸片，可給予一個(gè)短的切削軌跡來通過加工材料，這意味著進(jìn)料時(shí)功率可以減少。從理論上講，可以降低鋸齒邊緣的磨損量。而且，用這種方法加工的材料，切削面比較光滑，可獲得較理想的鋸剖效果。

      4.圓鋸片的齒角
      硬質(zhì)合金鋸片的后角應(yīng)保持在10～12°之間(見圖5-5)。研究表明：增加后角不利于降低切削力，但對(duì)減少刃口的受力有一定的作用。鋸片的齒尖角，一般不應(yīng)低于45°，以保證鋸片的強(qiáng)度。鋸齒鉤角決定于所要有的特殊切削特性、工作特性以及被加工材料的硬度。鉤角值應(yīng)在0～30°之間。具最大鉤角的鋸片用于鋸解針葉樹材，而有較小鉤角的鋸片用于木材裁斷和齊邊等方面。
      木材縱向鋸解時(shí)，木材是從鋸片的前端產(chǎn)生分解作用的，斟此這時(shí)鋸片的作用在于降低切削力。這樣才有可能增加鋸齒的鉤角，而不會(huì)產(chǎn)生鋸齒刃口過載的危險(xiǎn)，增加鉤角的結(jié)果還有助于降低進(jìn)給力。

      鋸片的切向后角。通常在3～4°之間。徑向后角通常在1.5～2°。如果鋸澍過程中產(chǎn)生鉤著作用，則徑向后角可增加至3°。

      鋸片的前斜角隨齒形而變化，當(dāng)采用D型或F型齒形時(shí)，前斜角在15°左右。硬質(zhì)合金鋸片采用了具前斜角的齒形參數(shù)，在進(jìn)行斜向鋸切或膠合板和單板鋸切時(shí)，鋸切面光滑。

     在這種情況下，鋸片的切向后角不應(yīng)超過5°鋸切時(shí)不易損壞刀刃的刃口。后斜角的選用應(yīng)根據(jù)鋸片的種類。一般硬質(zhì)合金鋸片是需要的，采用后角時(shí)應(yīng)當(dāng)有更大的齒強(qiáng)度，使用后角可以減少功率和降低材料進(jìn)給力。后斜角一般為5～15°。

    通常，鋸齒撥料是把相鄰兩齒一左和一右交錯(cuò)撥彎的，這樣鋸齒齒背的方向，就一個(gè)向前，另一個(gè)向后，也是交替出現(xiàn)的。用這種方式撥料后，鋸剖的木材較光滑，它的鋸剖質(zhì)量較未進(jìn)行處理的為佳。

      5.圓鋸片的尺寸
      瑞典標(biāo)準(zhǔn)(sls)對(duì)不同規(guī)格的圓鋸片和硬質(zhì)合金鋸片的尺寸作出了規(guī)定。瑞典標(biāo)準(zhǔn)2370規(guī)定了各種圓鋸片的直徑、齒寬、齒數(shù)：鋸片的齒距有：75；49：30：19；14和10毫米。

      瑞典標(biāo)準(zhǔn)237I提供了橫切圓鋸片的規(guī)格。瑞典標(biāo)準(zhǔn)2372提供了縱向圓鋸片的規(guī)格。

      圓鋸片的厚度尚未標(biāo)準(zhǔn)化，正常情況下，同鋸片的厚度約為1毫米；小于切削刃口的寬度。圓鋸片的周刃間隙約為0.5毫米(0.02英寸)。

      在圓鋸片的刃口過窄的情況下、周刃間隙約為0.46毫米(0.0182英寸)。在安裝鋸片時(shí)應(yīng)當(dāng)充分注意，它對(duì)切削質(zhì)量有一定的影響。硬質(zhì)合金鋸片的厚度一般讜比普通圓鋸厚，這對(duì)于高速切削圓鋸來說，高速回轉(zhuǎn)時(shí)具有較高的穩(wěn)定性。硬質(zhì)合金鋸齒和鋸片之間可用銅鋅合金焊接，用這種焊接方法處理可獲得較高的接著效應(yīng)。

    為了降低圓鋸片的內(nèi)應(yīng)力，可以在鋸身上開一些熱脹間隙槽，槽的根部應(yīng)帶有小的針孔。在連續(xù)高速鋸剖過程中，鋸片會(huì)發(fā)熱使其內(nèi)應(yīng)力升高，開了熱脹間隙槽和針孔后，當(dāng)鋸片周邊發(fā)熱時(shí)，金屬材料能自由收縮，尤其對(duì)連續(xù)鋸剖用的圓鋸具有更大的效果。硬質(zhì)合金鋸片的外形有熱脹間隙槽和針孔(見圖5-6)。
      6.硬質(zhì)合金鋸片鋼的等級(jí)
      國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)(ISO)提出了各種硬質(zhì)合金鋸片及鋸削加工機(jī)床的型號(hào)操作方法。它把硬質(zhì)合金鋸片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)的規(guī)定分成三個(gè)主要部分(見圖5-7)。圖中指出了硬質(zhì)合金鋸片的耐用性和韌性，這些特性均有所增長(zhǎng)。在細(xì)木工工業(yè)中，硬質(zhì)合金鋸片顯示出它具有良好的耐磨性。由圖5-8，可見硬質(zhì)合金鋸片齒側(cè)產(chǎn)生一定的典型的磨損。
      硬質(zhì)合金鋼的等級(jí)，可見圖5-7所示。在圖中K組中的鋼材型號(hào)具有良好的耐磨性，為此可選用此類鋼材作圓鋸片使用。選用硬質(zhì)合金鋼的類別決定于鋸片的用途和材料的工作性能。最值得注意的盛選再的硬質(zhì)合金鋼應(yīng)有足夠的韌性，鋸齒刃口的耐磨性要高。韌性和剛度是選擇硬質(zhì)合金鋼的種類時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮的因素。在合金鋼中加入一定量的鈷，組成鈷鉻鎢臺(tái)金鋼，是一種良好的強(qiáng)化鋸齒材料。鈷鉻鎢合金鋼刀具的切削性能好。增加鈷的含量可改善刀具的韌性，但耐久性較差。

      使用硬質(zhì)合金鋼鋸片可有助于增加木工圓鋸的工作穩(wěn)定性。這對(duì)于推廣使用穩(wěn)定的機(jī)床是有利的。尤其是在沒計(jì)中使用了硬質(zhì)合金鋼鋸片后，不但可改善加工產(chǎn)品的質(zhì)量，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。新型的硬質(zhì)合金鋸片適于在各種不同的鋸剖條件下使用，從而促使硬質(zhì)合金刀具在木材機(jī)械加工領(lǐng)域中具有更廣闊的應(yīng)用前景。