YT類硬質(zhì)合金適于加工塑性材料(如鋼)。加工鋼料時(shí)，由于塑性變形很大，摩擦很劇烈，因此切削溫度很高。而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度，特別是具有高的耐熱性，抗黏結(jié)能力和抗氧化能力均較好，故刀具磨損小，耐用度高。

       YT類硬質(zhì)合金中含鈷量較高含碳化鈦較少時(shí)，抗彎強(qiáng)度較高，比較能承受沖擊，適于作粗加工用；含鈷量較少含碳化鈦較多時(shí)，耐磨性及耐熱性較好，適于作精加工用。但含碳化鈦愈高時(shí)，其磨加工性和焊接性能也愈差，刃磨和焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，如YT30。

     各種牌號(hào)鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的用途見表2—7。
       YT、YG這兩類硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度之間常常是互相矛盾的：強(qiáng)度高的硬質(zhì)合金，其硬度就較低；硬度高的硬質(zhì)合金，則強(qiáng)度就較低。硬質(zhì)合金牌號(hào)的選擇，實(shí)際上就是按不同的加工條件(工件材料、毛坯形狀、加工類型、工藝系統(tǒng)剛性、切削用量等)，從中抓其主要矛盾進(jìn)行取舍。例如，加工鑄鐵，一般用鎢鈷類硬質(zhì)合金；加工鋼料，一般用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。如用鎢鈷類硬質(zhì)合金加工鋼料，則因其耐熱性較差，切鋼時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)迅速在刀具前刀面上產(chǎn)生月牙洼，加速刀具的磨損和崩刃。相反，如果用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金加工鑄鐵的話，則因其強(qiáng)度較低，性脆不耐沖擊，就容易產(chǎn)生崩刃。

       然而，在加工含鈦的不銹鋼(如1Crl8Ni9Ti)和鈦合金時(shí)，就不宜采用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。因?yàn)檫@類硬質(zhì)合金中的鈦元素和加工材料中的鈦元素之間的親和力會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的黏刀現(xiàn)象。這時(shí)切削溫度高，摩擦因數(shù)大(圖2—16)，因而會(huì)加劇刀具磨損。如選用鎢鈷類硬質(zhì)合金加工，則切削溫度較低，刀具磨損較小，加工表面光潔度就高。

      又如，加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼或耐熱鋼時(shí)．，這時(shí)由于切削力很大，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度很短，切削力集中在刀刃附近，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，因而不宜采用強(qiáng)度低、脆性大的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，而宜選用韌性較好的鎢鈷類硬質(zhì)合金。同時(shí)，這類加工材料的導(dǎo)熱性較差，熱量集中在刀尖處，而鎢鉆類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，就有利于熱量傳出和降低切削溫度。