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硬質(zhì)合金刀具火焰釬焊
時(shí)間:2015-07-10 22:42:26來源:本站人氣:2525
(1)釬焊工藝
1)釬焊的種類
釬焊時(shí),往往是根據(jù)釬料、釬縫形式、零件材料及尺寸、生產(chǎn)批量、原有設(shè)備等來選擇加熱方法。最簡單的(常見的)是用烙鐵和氣體火焰(常用的是氧一乙炔火焰)加熱,這兩種方法設(shè)備簡單,使用靈活方便,但生產(chǎn)率低,且不能焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)。此外常用的還有:接觸電阻、高頻感應(yīng)、爐中、鹽浴等加熱方法的釬焊。
2)釬焊的工藝要求
①釬焊接頭 釬焊接頭應(yīng)盡量采用搭接接頭,并應(yīng)使接觸面積盡可能大,以提高接頭強(qiáng)度和改善氣密性和導(dǎo)電性。
②焊前準(zhǔn)備應(yīng)使用機(jī)械或化學(xué)方法,去除焊件表面氧化膜。
③裝配間隙 釬焊間隙應(yīng)適中,間隙過大或過小都影響毛細(xì)管作用,而使釬縫強(qiáng)度降低,同時(shí)釬縫過大也使釬料消耗過多。
④釬焊工藝參數(shù) 主要有釬焊溫度、保溫時(shí)間與加熱速度等。
a.釬焊溫度:一般高于釬料的熔點(diǎn)25~50℃,提高溫度,能減小熔化釬料的表面張力,因而改善濕潤性,使焊件金屬與釬料之間的作用增強(qiáng),但溫度過高會(huì)產(chǎn)生過燒和熔蝕等缺陷。
b.保溫時(shí)間:應(yīng)使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用。
C.加熱速度:取決于焊件尺寸、導(dǎo)熱性以及釬料的成分。一般是焊件尺寸小、導(dǎo)熱性好或釬料內(nèi)易蒸發(fā)元素多時(shí),加熱速度應(yīng)盡量快一些。
(2)硬質(zhì)合金刀具的火焰釬焊
1)焊前準(zhǔn)備
①焊件車刀刀體與硬質(zhì)合金刀片。
②焊接材料釬料為料104,厚度0.5mm或絲狀(直徑2~3mm);釬劑為硼砂100%或脫水硼砂60%與硼酸40%;氧氣;乙炔。
③設(shè)備氣焊設(shè)備,包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、皮管、焊炬等。
④工(量)具防護(hù)用具、砂輪機(jī)、扳手、鋼鉗、放大鏡等。
2)焊前清理
用吹砂處理或用砂輪機(jī)清除焊件表面的氧化皮、油漆等。
3)焊接
硬質(zhì)合金刀具的釬焊,根據(jù)其加入釬料的方式不同,可分為預(yù)埋釬料法和熔入法。
①預(yù)埋釬料法 將厚度為0.5mm左右的薄片釬料(BCu62Zn)裁成與刀片相同的形狀,然后將釬料片和釬劑一同置于刀槽中,如圖5-15所示。焊接時(shí),將刀桿放在工作臺(tái)的耐火磚上固定,刀頭伸出一定的長度,便于火焰加熱刀體的桿部、兩
側(cè)及刀槽的底部[見圖5—16(a)];選用中性焰或微碳化焰加熱;當(dāng)?shù)恫奂訜嶂涟导t色時(shí)(約650℃),再用火焰的外焰加熱刀片和刀槽[見圖5—16(b)],釬劑全部熔化后,再繼續(xù)加熱至釬料全部熔化,并沿釬縫滲出。注意觀察釬料的熔化狀態(tài),當(dāng)產(chǎn)生微小的藍(lán)色火焰并冒出白煙時(shí),立即用加壓桿撥動(dòng)刀片,并在刀槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)幾次[見圖5—16(c)];然后使刀片停在正常的位置,并用加壓桿在刀桿上部施加壓力[見圖5—16(d)],以便釬料在刀片和刀槽之間更好地進(jìn)行擴(kuò)散,最后獲得優(yōu)質(zhì)的接頭。
②熔入法 將絲狀釬料邊加熱熔化邊滲入釬縫的方法。操作過程如下:先用火焰均勻加熱刀槽四周,待刀槽四周呈現(xiàn)暗紅色時(shí),再用火焰加熱刀片,并不斷地用預(yù)熱過的釬料端頭蘸著釬劑送入釬縫,從而使釬劑熔化并布滿釬縫。然后將蘸有釬劑的釬料立即送入火焰下的釬縫接頭處,使其快速熔化并滲入填滿接頭間隙,從而完成整個(gè)釬焊過程。
火焰加熱時(shí)主要以外焰加熱焊件,將整個(gè)接頭加熱到所需的溫度即可。
焊接過程中要嚴(yán)格遵守氣焊的安全操作規(guī)程,焊接過程中盡量在空氣流通的場(chǎng)合進(jìn)行,防止有毒氣體造成對(duì)人體的毒害。檢查質(zhì)量時(shí),可用4~10倍的放大鏡輔助進(jìn)行。
4)焊后處理
釬焊結(jié)束后,隨即將刀具放入石棉灰中進(jìn)行緩冷,或送進(jìn)350~380℃的爐中進(jìn)行低溫回火,以減少應(yīng)力,防止裂紋和提高刀具的使用性能。
5)操作難點(diǎn)提示
操作過程中對(duì)焊件溫度的控制是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)時(shí)刻注意觀察工件的顏色變化和所達(dá)到的溫度。
1)釬焊的種類
釬焊時(shí),往往是根據(jù)釬料、釬縫形式、零件材料及尺寸、生產(chǎn)批量、原有設(shè)備等來選擇加熱方法。最簡單的(常見的)是用烙鐵和氣體火焰(常用的是氧一乙炔火焰)加熱,這兩種方法設(shè)備簡單,使用靈活方便,但生產(chǎn)率低,且不能焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)。此外常用的還有:接觸電阻、高頻感應(yīng)、爐中、鹽浴等加熱方法的釬焊。
2)釬焊的工藝要求
①釬焊接頭 釬焊接頭應(yīng)盡量采用搭接接頭,并應(yīng)使接觸面積盡可能大,以提高接頭強(qiáng)度和改善氣密性和導(dǎo)電性。
②焊前準(zhǔn)備應(yīng)使用機(jī)械或化學(xué)方法,去除焊件表面氧化膜。
③裝配間隙 釬焊間隙應(yīng)適中,間隙過大或過小都影響毛細(xì)管作用,而使釬縫強(qiáng)度降低,同時(shí)釬縫過大也使釬料消耗過多。
④釬焊工藝參數(shù) 主要有釬焊溫度、保溫時(shí)間與加熱速度等。
a.釬焊溫度:一般高于釬料的熔點(diǎn)25~50℃,提高溫度,能減小熔化釬料的表面張力,因而改善濕潤性,使焊件金屬與釬料之間的作用增強(qiáng),但溫度過高會(huì)產(chǎn)生過燒和熔蝕等缺陷。
b.保溫時(shí)間:應(yīng)使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用。
C.加熱速度:取決于焊件尺寸、導(dǎo)熱性以及釬料的成分。一般是焊件尺寸小、導(dǎo)熱性好或釬料內(nèi)易蒸發(fā)元素多時(shí),加熱速度應(yīng)盡量快一些。
(2)硬質(zhì)合金刀具的火焰釬焊
1)焊前準(zhǔn)備
①焊件車刀刀體與硬質(zhì)合金刀片。
②焊接材料釬料為料104,厚度0.5mm或絲狀(直徑2~3mm);釬劑為硼砂100%或脫水硼砂60%與硼酸40%;氧氣;乙炔。
③設(shè)備氣焊設(shè)備,包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、皮管、焊炬等。
④工(量)具防護(hù)用具、砂輪機(jī)、扳手、鋼鉗、放大鏡等。
2)焊前清理
用吹砂處理或用砂輪機(jī)清除焊件表面的氧化皮、油漆等。
3)焊接
硬質(zhì)合金刀具的釬焊,根據(jù)其加入釬料的方式不同,可分為預(yù)埋釬料法和熔入法。
①預(yù)埋釬料法 將厚度為0.5mm左右的薄片釬料(BCu62Zn)裁成與刀片相同的形狀,然后將釬料片和釬劑一同置于刀槽中,如圖5-15所示。焊接時(shí),將刀桿放在工作臺(tái)的耐火磚上固定,刀頭伸出一定的長度,便于火焰加熱刀體的桿部、兩
火焰加熱時(shí)主要以外焰加熱焊件,將整個(gè)接頭加熱到所需的溫度即可。
焊接過程中要嚴(yán)格遵守氣焊的安全操作規(guī)程,焊接過程中盡量在空氣流通的場(chǎng)合進(jìn)行,防止有毒氣體造成對(duì)人體的毒害。檢查質(zhì)量時(shí),可用4~10倍的放大鏡輔助進(jìn)行。
4)焊后處理
釬焊結(jié)束后,隨即將刀具放入石棉灰中進(jìn)行緩冷,或送進(jìn)350~380℃的爐中進(jìn)行低溫回火,以減少應(yīng)力,防止裂紋和提高刀具的使用性能。
5)操作難點(diǎn)提示
操作過程中對(duì)焊件溫度的控制是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)時(shí)刻注意觀察工件的顏色變化和所達(dá)到的溫度。

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